1. Raam: 1.1. Jingjini raami materjal on Q345B, mille tõmbetugevus on 1.4 korda suurem kui Q235, mis muudab Jingjini filtripressi töö ohutumaks ja stabiilsemaks. 1.2 Õlisilindri pesa, pressiplaat ja tõukeplaat on moodustatud süsinikdioksiidi kaitsekeevituse teel. 1.3 Jingjini filtripressi peakiir on konstrueeritud keevitatud kasti konstruktsiooni abil ja valmistatud sukeldatud kaarkeevitustehnoloogia abil. 1.4 Kõik värvimist vajavad varuosad on töödeldud kiire tsentrifugaalkuulpuhastusmasina ja rauast katlakivi eemaldamise meetodil. Pärast MIO epoksüüdkruntvärviga värvimist värvige akrüülpolüuretaankate otse peale, et tagada selle parim nakkuvus. See võib igal aastal säästa sadu tonne pahtlit, vähendades seega mitte ainult kulusid, vaid kaitstes ka keskkonda. Veelgi olulisem on see, et see parandab värvi nakkuvust ja filterpressi antisepsiklassi. 2. Hüdrauliline jaam: 1.1 Hüdraulikaõli paagi, elektrikilbi ja kaitsedetailide antisepsise võime parandamiseks rajab meie ettevõte automaatse tootmisliini, mis on integreeritud happepesu, fosfaatimise ja plastkatmisega. Hüdraulikasüsteemi puhtuse parandamiseks ja rikete määra minimeerimiseks ostis meie ettevõte 2 komplekti Shanghai "Shengqi" kaubamärgi täisautomaatseid ultraheli kõrgsurvepesureid. Töödeldud hüdraulilise klapi osad pannakse puhastusmasinasse ja seejärel ultraheli kõrgsurveveepuhastusega, et kõrvaldada metalli mõju hüdraulikasüsteemile ja parandada seeläbi seadmete stabiilsust. 1.2 Õlisilindri tihendusrõngas võtab vastu rahvusvahelise esmaklassilise kaubamärgi tooteid, mis mitte ainult ei paranda õlisilindri rõhuhoidvust, vaid tagab ka tihendite kasutamise vähemalt viis aastat ilma asendamiseta. 1.3 Hüdrauliline silinder on valmistatud 27SIMn õmblusteta terastorust. Pärast töötlemata sisemist töötlemist, rafineeritud töötlemist ja survestatud valtsimist võib nende täpsus ulatuda IT7 tasemeni. 1.4 Kolvid on valmistatud terasest nr 45, kolvivarda maatriksi pinna kõvadus võib ulatuda kuni HRC48-50, mis võib pikendada kolvivarda kasutusiga vähemalt 5 aasta võrra, omades kõrget kõvadust, kulumiskindlust ja pikka eluiga jne. 3. Elektriline juhtimissüsteem: 1.1 Juhtimisosa võtab vastu süsteemi disainikontseptsiooni ning lisab automaatse käivitamise ja kontrollimise funktsiooni. Sõltuvalt tegelikest töötingimustest on juhtpaneelil operaatorite jaoks kolm hõlpsat töörežiimi: käsitsi töörežiim paigaldamise ja silumise ajal; automaatne töörežiim automaatse töötamise ajal ja hooldusrežiim seadmete kontrollimise ajal. Vigade vältimiseks on igal liikuval osal automaatse töötamise ajal toimingute blokeerimise funktsioon. Puuteekraan (kui see on olemas) kasutab Siemensi hiina ja inglise keeles vedelkristallekraani, see saab sisestada protsessiparameetreid kohapeal ja protsessi juhtimise protsessi on lihtne reguleerida käsitsi ja automaatse lülitusseadmega. Pärast süsteemi automaatset kontrolli ja diagnoosimist kontrollib süsteem alati, kas kõik juhtkomponendid on normaalses olekus. Kui esineb kõrvalekaldeid, kuvatakse ekraanil alarm, et tagada filtripressi ohutu ja usaldusväärne töö. PLC põhilised juhtimiskomponendid võtavad kasutusele Siemensi tooteid ja reserveerivad DCS kaugliidese; seega realiseeritakse kaugseire ja -juhtimine. Funktsioonide hulka kuuluvad: automaatne pressimine ja vabastamine, automaatne kõrgsurve mahalaadimine, automaatne rõhu hoidmine, automaatne koogi mahalaadimine, automaatne taldrikute nihutamine ja vastuvõtmine, paus ning tilgaaluse täielik sulgemine ja avamine. Seda saab juhtida nii käsitsi kui ka automaatselt, samuti saab vastavalt klientide vajadustele lisada infrapunavalguskardina kaitseprogrammi.

1. Raam: 1.1 Jingjini raami materjal on Q345B, mille tõmbetugevus on 1.4 korda suurem kui Q235, mis muudab Jingjini filterpressi töö ohutumaks ja stabiilsemaks. 1.2 Õlisilindri pesa, pressplaat ja tõukeplaat on moodustatud süsinikdioksiidi kaitsekeevituse teel. 1.3 Jingjini filterpressi peakiir on konstrueeritud keevitatud kasti konstruktsiooni abil ja valmistatud sukeldatud kaarkeevitustehnoloogia abil. 1.4 Kõik värvimist vajavad varuosad on töödeldud kiire tsentrifugaalkuulpritsiga katlakivi eemaldamise ja rauast katlakivi eemaldamisega. Pärast MIO epoksüüdkruntvärviga värvimist värvige akrüülpolüuretaankate otse peale, et tagada selle parim nakkuvus. See võib igal aastal säästa sadu tonne pahtlit, vähendades seega mitte ainult kulusid, vaid kaitstes ka keskkonda. Veelgi olulisem on see, et see parandab värvi nakkuvust ja filterpressi antisepsiklassi. 2. Hüdrauliline jaam: 1.1 Hüdraulikaõli paagi, elektrikilbi ja kaitsedetailide antisepsise võime parandamiseks rajab meie ettevõte automaatse tootmisliini, mis on integreeritud happepesu, fosfaatimise ja plastkatmisega. Hüdraulikasüsteemi puhtuse parandamiseks ja rikete määra minimeerimiseks ostis meie ettevõte 2 komplekti Shanghai "Shengqi" kaubamärgi täisautomaatseid ultraheli kõrgsurvepesureid. Töödeldud hüdraulilise klapi osad pannakse puhastusmasinasse ja seejärel ultraheli kõrgsurveveepuhastusega, et kõrvaldada metalli mõju hüdraulikasüsteemile ja parandada seeläbi seadmete stabiilsust. 1.2 Õlisilindri tihendusrõngas võtab vastu rahvusvahelise esmaklassilise kaubamärgi tooteid, mis mitte ainult ei paranda õlisilindri rõhuhoidvust, vaid tagab ka tihendite kasutamise vähemalt viis aastat ilma asendamiseta. 1.3 Hüdrauliline silinder on valmistatud 27SIMn õmblusteta terastorust. Pärast töötlemata sisemist töötlemist, rafineeritud töötlemist ja survestatud valtsimist võib nende täpsus ulatuda IT7 tasemeni. 1.4 Kolvid on valmistatud terasest nr 45, kolvivarda maatriksi pinna kõvadus võib ulatuda kuni HRC48-50, mis võib pikendada kolvivarda kasutusiga vähemalt 5 aasta võrra, omades kõrget kõvadust, kulumiskindlust ja pikka eluiga jne. 3. Elektriline juhtimissüsteem: 1.1 Juhtimisosa võtab vastu süsteemi disainikontseptsiooni ning lisab automaatse käivitamise ja kontrollimise funktsiooni. Sõltuvalt tegelikest töötingimustest on juhtpaneelil operaatorite jaoks kolm hõlpsat töörežiimi: käsitsi töörežiim paigaldamise ja silumise ajal; automaatne töörežiim automaatse töötamise ajal ja hooldusrežiim seadmete kontrollimise ajal. Vigade vältimiseks on igal liikuval osal automaatse töötamise ajal toimingute blokeerimise funktsioon. Puuteekraan (kui see on olemas) kasutab Siemensi hiina ja inglise keeles vedelkristallekraani, see saab sisestada protsessiparameetreid kohapeal ja protsessi juhtimise protsessi on lihtne reguleerida käsitsi ja automaatse lülitusseadmega. Pärast süsteemi automaatset kontrolli ja diagnoosimist kontrollib süsteem alati, kas kõik juhtkomponendid on normaalses olekus. Kui esineb kõrvalekaldeid, kuvatakse ekraanil alarm, et tagada filtripressi ohutu ja usaldusväärne töö. PLC põhilised juhtimiskomponendid võtavad kasutusele Siemensi tooteid ja reserveerivad DCS kaugliidese; seega realiseeritakse kaugseire ja -juhtimine. Funktsioonide hulka kuuluvad: automaatne pressimine ja vabastamine, automaatne kõrgsurve mahalaadimine, automaatne rõhu hoidmine, automaatne koogi mahalaadimine, automaatne taldrikute nihutamine ja vastuvõtmine, paus ning tilgaaluse täielik sulgemine ja avamine. Seda saab juhtida nii käsitsi kui ka automaatselt, samuti saab vastavalt klientide vajadustele lisada infrapunavalguskardina kaitseprogrammi.

Tootekirjeldus Plaat- ja raamtüüpi filterpress – mitmekülgne filtreerimislahendus Plaat- ja raamtüüpi filterpress on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav filtreerimissüsteem, mis on tuntud oma efektiivsuse poolest tahkete ainete eraldamisel vedelikest. Plaat- ja raamfilterpress töötab lihtsal, kuid tõhusal põhimõttel. See koosneb reast ristkülikukujulistest plaatidest ja raamidest, mis on kokku virnastatud. Iga raam hoiab filterriiet või filterpaberit, luues plaatide vahele kambri. See on laialdaselt kasutatav ja tõhus filtreerimisseade erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, farmaatsia-, toiduainetetööstuses ja reoveepuhastuses. Filterpress koosneb reast vertikaalsetest plaatidest ja raamidest, mis on vaheldumisi paigutatud. Plaatide külge on kinnitatud filtermaterjal, mis on tavaliselt valmistatud riidest või muudest poorsetest materjalidest. Raamid hoiavad plaate koos ja pakuvad tuge. Rakendused Plaat- ja raamfilterpressil on rakendusi erinevates sektorites: Reoveepuhastus Reoveepuhastusjaamades eraldab see tahked ained settest, vähendades kõrvaldamiskulusid ja keskkonnamõju. Toidu- ja joogitööstus Toiduainete töötlemisel selitab see vedelikke ja ekstraheerib tahkeid aineid, tagades toote kvaliteedi ja vastavuse hügieenistandarditele. Keemiatööstus Keemilistes protsessides filtreeritakse ja eraldatakse mitmesuguseid keemilisi ühendeid, aidates kaasa toote puhtusele ja kvaliteedile. Jingjinil on täiustatud tootmisseadmed ja tootmisprotsess, sealhulgas suuremahulised survevaluseadmed, CNC-töötluskeskus ja tipptasemel tihendusmasinad jne. Paremate filtreerimisnõuete saavutamiseks võttis Jingjin kasutusele täieliku Saksa filterkanga tootmisliini. Tänu Jingjini 27-aastasele filtreerimiskogemusele koovad rasked Saksa rapiirikangad kõige peenemaid siidniite suure tihedusega ja erineva augumustriga filterkangaks konstantsel temperatuuril ja niiskuses, kusjuures viga on alla 1% õhu läbilaskvuses ruutmeetri kohta. Kõige olulisem on see, et monofilamentne filterkangas võib panna filterkoogid automaatselt maha kukkuma, mis on sellest ajast alates lahendamata probleemi ületanud. Niiöelda on Jingjin saavutanud suure unistuse globaalses rõhufiltrite tööstuses.

Tootekirjeldus Plaat- ja raamtüüpi filterpress – mitmekülgne filtreerimislahendus Plaat- ja raamtüüpi filterpress on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav filtreerimissüsteem, mis on tuntud oma efektiivsuse poolest tahkete ainete eraldamisel vedelikest. Plaat- ja raamfilterpress töötab lihtsal, kuid tõhusal põhimõttel. See koosneb reast ristkülikukujulistest plaatidest ja raamidest, mis on kokku virnastatud. Iga raam hoiab filterriiet või filterpaberit, luues plaatide vahele kambri. See on laialdaselt kasutatav ja tõhus filtreerimisseade erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, farmaatsia-, toiduainetetööstuses ja reoveepuhastuses. Filterpress koosneb reast vertikaalsetest plaatidest ja raamidest, mis on vaheldumisi paigutatud. Plaatide külge on kinnitatud filtermaterjal, mis on tavaliselt valmistatud riidest või muudest poorsetest materjalidest. Raamid hoiavad plaate koos ja pakuvad tuge. Rakendused Plaat- ja raamfilterpressil on rakendusi erinevates sektorites: Reoveepuhastus Reoveepuhastusjaamades eraldab see tahked ained settest, vähendades kõrvaldamiskulusid ja keskkonnamõju. Toidu- ja joogitööstus Toiduainete töötlemisel selitab see vedelikke ja ekstraheerib tahkeid aineid, tagades toote kvaliteedi ja vastavuse hügieenistandarditele. Keemiatööstus Keemilistes protsessides filtreeritakse ja eraldatakse mitmesuguseid keemilisi ühendeid, aidates kaasa toote puhtusele ja kvaliteedile. Jingjinil on täiustatud tootmisseadmed ja tootmisprotsess, sealhulgas suuremahulised survevaluseadmed, CNC-töötluskeskus ja tipptasemel tihendusmasinad jne. Paremate filtreerimisnõuete saavutamiseks võttis Jingjin kasutusele täieliku Saksa filterkanga tootmisliini. Tänu Jingjini 27-aastasele filtreerimiskogemusele koovad rasked Saksa rapiirikangad kõige peenemaid siidniite suure tihedusega ja erineva augumustriga filterkangaks konstantsel temperatuuril ja niiskuses, kusjuures viga on alla 1% õhu läbilaskvuses ruutmeetri kohta. Kõige olulisem on see, et monofilamentne filterkangas võib panna filterkoogid automaatselt maha kukkuma, mis on sellest ajast alates lahendamata probleemi ületanud. Niiöelda on Jingjin saavutanud suure unistuse globaalses rõhufiltrite tööstuses.

Tootekirjeldus Plaat- ja raamtüüpi filterpress – mitmekülgne filtreerimislahendus Plaat- ja raamtüüpi filterpress on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav filtreerimissüsteem, mis on tuntud oma efektiivsuse poolest tahkete ainete eraldamisel vedelikest. Plaat- ja raamfilterpress töötab lihtsal, kuid tõhusal põhimõttel. See koosneb reast ristkülikukujulistest plaatidest ja raamidest, mis on kokku virnastatud. Iga raam hoiab filterriiet või filterpaberit, luues plaatide vahele kambri. See on laialdaselt kasutatav ja tõhus filtreerimisseade erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, farmaatsia-, toiduainetetööstuses ja reoveepuhastuses. Filterpress koosneb reast vertikaalsetest plaatidest ja raamidest, mis on vaheldumisi paigutatud. Plaatide külge on kinnitatud filtermaterjal, mis on tavaliselt valmistatud riidest või muudest poorsetest materjalidest. Raamid hoiavad plaate koos ja pakuvad tuge. Rakendused Plaat- ja raamfilterpressil on rakendusi erinevates sektorites: Reoveepuhastus Reoveepuhastusjaamades eraldab see tahked ained settest, vähendades kõrvaldamiskulusid ja keskkonnamõju. Toidu- ja joogitööstus Toiduainete töötlemisel selitab see vedelikke ja ekstraheerib tahkeid aineid, tagades toote kvaliteedi ja vastavuse hügieenistandarditele. Keemiatööstus Keemilistes protsessides filtreeritakse ja eraldatakse mitmesuguseid keemilisi ühendeid, aidates kaasa toote puhtusele ja kvaliteedile. Jingjinil on täiustatud tootmisseadmed ja tootmisprotsess, sealhulgas suuremahulised survevaluseadmed, CNC-töötluskeskus ja tipptasemel tihendusmasinad jne. Paremate filtreerimisnõuete saavutamiseks võttis Jingjin kasutusele täieliku Saksa filterkanga tootmisliini. Tänu Jingjini 27-aastasele filtreerimiskogemusele koovad rasked Saksa rapiirikangad kõige peenemaid siidniite suure tihedusega ja erineva augumustriga filterkangaks konstantsel temperatuuril ja niiskuses, kusjuures viga on alla 1% õhu läbilaskvuses ruutmeetri kohta. Kõige olulisem on see, et monofilamentne filterkangas võib panna filterkoogid automaatselt maha kukkuma, mis on sellest ajast alates lahendamata probleemi ületanud. Niiöelda on Jingjin saavutanud suure unistuse globaalses rõhufiltrite tööstuses.

Jingjini raami materjal on Q345B, mis muudab meie masina kasutamise ohutumaks ja stabiilsemaks. Õlisilindri pesa, pressimisplaat ja tõukeplaat on moodustatud süsinikdioksiidi kaitsekeevituse teel. Jingjini filterpressi peatala on konstrueeritud keevitatud karpkonstruktsiooniga. Kõik värvimist vajavad varuosad töödeldakse kiire tsentrifugaalkuulpuhastusega katlakivi eemaldamise teel. Tootekirjeldus Plaadi- ja raamitüüpi filterpress – mitmekülgne filtreerimislahendus Plaadi- ja raamitüüpi filterpress on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav filtreerimissüsteem, mis on tuntud oma efektiivsuse poolest tahkete ainete eraldamisel vedelikest. Plaadi- ja raamitüüpi filterpress töötab lihtsal, kuid tõhusal põhimõttel. See koosneb mitmest ristkülikukujulisest plaadist ja raamist, mis on kokku virnastatud. Iga raam hoiab filterriiet või filterpaberit, luues plaatide vahele kambri. See on laialdaselt kasutatav ja tõhus filtreerimisseade erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, farmaatsia-, toiduainetetööstuses ja reoveepuhastuses. Filterpress koosneb mitmest vertikaalsest plaadist ja raamist, mis on paigutatud vaheldumisi. Plaatide külge on kinnitatud filtermaterjal, mis on tavaliselt valmistatud riidest või muudest poorsetest materjalidest. Raamid hoiavad plaate koos ja pakuvad tuge. Rakendused Plaat- ja raamfilterpress leiab rakendusi erinevates sektorites: Reoveepuhastus Reoveepuhastusjaamades eraldab see tahked ained settest, vähendades kõrvaldamiskulusid ja keskkonnamõju. Toidu- ja joogitööstus Toiduainete töötlemisel selitab see vedelikke ja ekstraheerib tahkeid aineid, tagades toote kvaliteedi ja vastavuse hügieenistandarditele. Keemiatööstus Keemilistes protsessides filtreerib ja eraldab see erinevaid keemilisi ühendeid, aidates kaasa toote puhtusele ja kvaliteedile.

1. Raam: 1.1 Jingjini raami materjal on Q345B, mille tõmbetugevus on 1.4 korda suurem kui Q235, mis muudab Jingjini filterpressi töö ohutumaks ja stabiilsemaks. 1.2 Õlisilindri pesa, pressplaat ja tõukeplaat on moodustatud süsinikdioksiidi kaitsekeevituse teel. 1.3 Jingjini filterpressi peakiir on konstrueeritud keevitatud kasti konstruktsiooni abil ja valmistatud sukeldatud kaarkeevitustehnoloogia abil. 1.4 Kõik värvimist vajavad varuosad on töödeldud kiire tsentrifugaalkuulpritsiga katlakivi eemaldamise ja rauast katlakivi eemaldamisega. Pärast MIO epoksüüdkruntvärviga värvimist värvige akrüülpolüuretaankate otse peale, et tagada selle parim nakkuvus. See võib igal aastal säästa sadu tonne pahtlit, vähendades seega mitte ainult kulusid, vaid kaitstes ka keskkonda. Veelgi olulisem on see, et see parandab värvi nakkuvust ja filterpressi antisepsiklassi. 2. Hüdrauliline jaam: 1.2 Hüdraulikaõli paagi, elektrikilbi ja kaitsedetailide antisepsise võime parandamiseks rajab meie ettevõte automaatse tootmisliini, mis on integreeritud happepesu, fosfaatimise ja plastkatmisega. Hüdraulikasüsteemi puhtuse parandamiseks ja rikete määra minimeerimiseks ostis meie ettevõte 2 komplekti Shanghai "Shengqi" kaubamärgi täisautomaatseid ultraheli kõrgsurvepesureid. Töödeldud hüdraulilise klapi osad pannakse puhastusmasinasse ja seejärel ultraheli kõrgsurveveepuhastusega, et kõrvaldada metalli mõju hüdraulikasüsteemile ja parandada seeläbi seadmete stabiilsust. 1.2 Õlisilindri tihendusrõngas võtab vastu rahvusvahelise esmaklassilise kaubamärgi tooteid, mis mitte ainult ei paranda õlisilindri rõhuhoidvust, vaid tagab ka tihendite kasutamise vähemalt viis aastat ilma asendamiseta. 1.3 Hüdrauliline silinder on valmistatud 27SIMn õmblusteta terastorust. Pärast töötlemata sisemist töötlemist, viimistletud töötlemist ja survestatud valtsimist võib nende täpsus ulatuda IT7 tasemeni. 1.4 Kolvid on valmistatud terasest nr 45, kolvivarda maatriksi pinna kõvadus võib olla kuni HRC48-50, mis võib pikendada kolvivarda kasutusiga vähemalt 5 aasta võrra, omades kõrget kõvadust, kulumiskindlust ja pikka eluiga jne. 3, elektriline juhtimissüsteem: 1.1 Juhtimisosa võtab vastu süsteemi disainikontseptsiooni ning lisab automaatse käivitamise ja kontrollimise funktsiooni. Sõltuvalt tegelikest töötingimustest on juhtpaneelil operaatorite jaoks kolm hõlpsat töörežiimi: käsitsi töörežiim paigaldamise ja silumise ajal; automaatne töörežiim automaatse töötamise ajal ja hooldusrežiim seadmete kontrollimise ajal. Vigade vältimiseks on igal liikuval osal automaatse töötamise ajal toimingute blokeerimise funktsioon. Puuteekraan (kui see on olemas) kasutab Siemensi hiina ja inglise keeles vedelkristallekraani, see saab sisestada protsessiparameetreid kohapeal ja protsessi juhtimise protsessi on lihtne reguleerida käsitsi ja automaatse lülitusseadmega. Pärast süsteemi automaatset kontrolli ja diagnoosimist kontrollib süsteem alati, kas kõik juhtkomponendid on normaalses olekus. Kui esineb kõrvalekaldeid, kuvatakse ekraanil alarm, et tagada filtripressi ohutu ja usaldusväärne töö. PLC põhilised juhtimiskomponendid võtavad kasutusele Siemensi tooteid ja reserveerivad DCS kaugliidese; seega realiseeritakse kaugseire ja -juhtimine. Funktsioonide hulka kuuluvad: automaatne pressimine ja vabastamine, automaatne kõrgsurve mahalaadimine, automaatne rõhu hoidmine, automaatne koogi mahalaadimine, automaatne taldrikute nihutamine ja vastuvõtmine, paus ning tilgaaluse täielik sulgemine ja avamine. Seda saab juhtida nii käsitsi kui ka automaatselt, samuti saab vastavalt klientide vajadustele lisada infrapunavalguskardina kaitseprogrammi.

Näiteks raam: 1. Jingjini raami materjal on Q345B, mille tõmbetugevus on 1.4 korda suurem kui Q235, mis muudab Jingjini filtripressi töö ohutumaks ja stabiilsemaks. Õlisilindri iste, pressimisplaat ja tõukeplaat on moodustatud süsinikdioksiidi kaitsekeevituse teel 3. Jingjini filtripressi peakiir on konstrueeritud keevitatud kasti konstruktsiooni abil ja valmistatud sukeldatud kaarkeevitustehnoloogia abil. Kõik värvimist vajavad varuosad töödeldakse kiire tsentrifugaalkuulpritsiga katlakivi eemaldamise ja rauast katlakivi eemaldamise meetodil. Pärast MIO epoksüüdkruntvärviga värvimist värvige akrüülpolüuretaankate otse peale, et tagada selle parim nakkuvus. See võib igal aastal säästa sadu tonne pahtlit, vähendades seega mitte ainult kulusid, vaid kaitstes ka keskkonda. Veelgi olulisem on see, et see parandab värvi nakkuvust ja filterpressi antisepsiklassi. Näiteks: Hüdrauliline jaam: 1. Hüdraulikaõli paagi, elektrikilbi ja kaitsedetailide antisepsise võime parandamiseks rajas meie ettevõte automaatse tootmisliini, mis on integreeritud happepesu, fosfaatimise ja plastkatmisega. Hüdraulikasüsteemi puhtuse parandamiseks ja rikete määra minimeerimiseks ostis meie ettevõte 2 komplekti Shanghai "Shengqi" kaubamärgi täisautomaatseid ultraheli kõrgsurvepesureid. Töödeldud hüdraulilise klapi osad pannakse puhastusmasinasse ja seejärel ultraheli kõrgsurveveepuhastusega, et kõrvaldada metalli mõju hüdraulikasüsteemile ja parandada seeläbi seadmete stabiilsust. 2. Õlisilindri tihendusrõngas võtab vastu rahvusvahelise esmaklassilise kaubamärgi tooteid, mis mitte ainult ei paranda õlisilindri rõhuhoidvust, vaid tagab ka tihendite kasutamise vähemalt viis aastat ilma asendamiseta. 3. Hüdrauliline silinder on valmistatud 27SIMn õmblusteta terastorust. Pärast töötlemata sisemist töötlemist, viimistletud töötlemist ja survestatud valtsimist võib nende täpsus ulatuda IT7 tasemeni. Kolvid on valmistatud terasest nr 45, kolvivarda maatriksi pinna kõvadus võib olla kuni HRC48-50, mis võib pikendada kolvivarda kasutusiga vähemalt 5 aasta võrra, omades kõrget kõvadust, kulumiskindlust ja pikka eluiga jne. 3. Elektriline juhtimissüsteem: 1. Juhtimisosa võtab kasutusele süsteemi disainikontseptsiooni ning lisab automaatse käivitamise ja kontrollimise funktsiooni. Sõltuvalt tegelikest töötingimustest on juhtpaneelil operaatorite jaoks kolm hõlpsat töörežiimi: käsitsi töörežiim paigaldamise ja silumise ajal; automaatne töörežiim automaatse töötamise ajal ja hooldusrežiim seadmete kontrollimise ajal. Vigade vältimiseks on igal liikuval osal automaatse töötamise ajal toimingute blokeerimise funktsioon. Puuteekraan (kui see on olemas) kasutab Siemensi hiina ja inglise keeles vedelkristallekraani, see saab sisestada protsessiparameetreid kohapeal ja protsessi juhtimise protsessi on lihtne reguleerida käsitsi ja automaatse lülitusseadmega. Pärast süsteemi automaatset kontrolli ja diagnoosimist kontrollib süsteem alati, kas kõik juhtkomponendid on normaalses olekus. Kui esineb kõrvalekaldeid, kuvatakse ekraanil alarm, et tagada filtripressi ohutu ja usaldusväärne töö. PLC põhilised juhtimiskomponendid võtavad kasutusele Siemensi tooteid ja reserveerivad DCS kaugliidese; seega realiseeritakse kaugseire ja -juhtimine. Funktsioonide hulka kuuluvad: automaatne pressimine ja vabastamine, automaatne kõrgsurve mahalaadimine, automaatne rõhu hoidmine, automaatne koogi mahalaadimine, automaatne taldrikute nihutamine ja vastuvõtmine, paus ning tilgaaluse täielik sulgemine ja avamine. Seda saab juhtida nii käsitsi kui ka automaatselt, samuti saab vastavalt klientide vajadustele lisada infrapunavalguskardina kaitseprogrammi.

Membraanplaat ♥ Membraanplaadid pakuvad ülihea filtreerimisefekti ja kujuteldamatuid eeliseid. ♥ Kuivainesisaldust saab reguleerida pigistusrõhu abil. ♥ Kaks korda pärast filtreerimise lõpetamist pigistamine võib parandada koogi kuivainesisaldust. ♥ Membraanplaat võimaldab madalat filtreerimisrõhku ja kõrgemat pigistusrõhku. See parandab eluiga ja vähendab energiatarbimist. ♥ Parem pesuefekt, lühem pesuaeg, pesuvedeliku kokkuhoid ja toodete parem kvaliteet. Süvistatud plaat ♥ Jingjin on välja töötanud mitmesuguseid filtreerimisplaate igasuguste spetsifikatsioonide ja kujudega. ♥ Jingjinil on plaate materjalidest nagu malm, teras Q235, malm, roostevaba teras, valuvase, alumiiniumisulam, pp, TPE elastomeer, EPDM, NBR jne. ♥ Maksimaalne söötmisrõhk 3 MPa. ♥ Tulevikuvõimalused: vastupidavus kõrgele temperatuurile ja kõrgsurvele, suurepärane tihendus ja koogi pesemine, korrosioonikaitse, lühike filtreerimisperiood, madalam koogi niiskusesisaldus. MEIE TEENUS: ♥Jingjin tarnib filtripressi ja filtreerimiselementide kasutusjuhendi, mis sisaldab spetsifikatsioone ja hoiatusi. ♥Jingjin saab optimeerida ka filtreerimise tehnilisi andmeid ja koostada klientidele vastavalt sellele kasutuseeskirjad. ♥Jingjin saab tarnida filtreerimise vooskeemi vastavalt erinevatele materjalidele ja nõudmistele. ♥Jingjin pakub tasuta filtreerimistestimist. 1) Leidke kõige sobivamad tehnilised andmed (aeg, rõhk, filtrikoogi paksus, pesuvee maht). 2) Tahke aine sisaldus, käitlemisvõime, läbitungimisvõime, filtrikoogi vastupidavus 3) filtrikoogi pesemise kättesaadavus 4) suspensioonvedeliku flokulatsioonitestimine. 5) filtreerimisriide valik. ♥Jingjin pakub tasuta koolitust 1) ohutusabinõud 2) paigaldamine ja kasutuselevõtt 3) filtreerimisplaadi kasutamine 4) ebanormaalsete tingimuste töötlemise meetodid 5) tõrkeotsing MEIE FILOSOOFIA: Muutke reovesi puhtaks veeks ja läga ressurssideks! JINGJIN KAALUB KÕIKE TEIE JAOKS………. JINGJIN ON SU PARIM SÕBER IGAVESTI!

Filtriplaat on filtripressi põhiosa. Erinevad materjalid, mudelid ja omadused mõjutavad otseselt kogu masina filtreerimisjõudlust. Selle söötmisava, filtripunktide jaotus (filtrikanal) ja vee väljalaskekanalid on olenevalt materjalidest erineva kujundusega. „JINGJIN” filtriplaat kasutab imporditud TPE-elastomeeri ja kõrge intensiivsusega PP-d, mis muudavad filtriplaadi lisaks kummiplaadi paindlikkusele ka polüpropüleenplaadi vastupidavuse ja jäikuse, mis tagavad filtriplaadi õhukindluse pressimise ajal. Kõik JINGJIN filtriplaadi tehnilised näitajad vastavad rangelt ELi standarditele. „JINGJIN” kõrgsurve PP membraanfiltriplaatide maksimaalne membraani täiterõhk võib olla kuni 4.0 MPa, mis esindab maailma kõige arenenumat taset. Membraanplaat ♥ Membraanplaadid pakuvad ülihea filtreerimisefekti ja kujuteldamatuid eeliseid. ♥ Kuivainesisaldust saab reguleerida surve pigistamise teel. ♥ Kaks korda pigistamine pärast filtreerimise lõpetamist võib parandada koogi kuivainesisaldust. ♥ Membraanplaat suudab teostada „madalat filtreerimisrõhku, kõrgemat pigistamisrõhku“. See parandab eluiga ja vähendab energiatarbimist. ♥ Parem pesuefekt, lühem pesuaeg, pesuvedeliku kokkuhoid ja toodete parem kvaliteet. Süvistatud plaat ♥ Jingjin on välja töötanud mitmesuguseid filtreerimisplaate igasuguste spetsifikatsioonide ja kujudega. ♥ Jingjinil on plaate materjalidest nagu malm, teras Q235, malm, roostevaba teras, malmvase, alumiiniumisulam, pp, TPE elastomeerist, EPDM, NBR jne. ♥ Maksimaalne söötmisrõhk 3 MPa. ♥ Tulevikuvõimalused: vastupidavus kõrgele temperatuurile ja kõrgsurvele, suurepärane tihendus ja filtrikoogi pesemine, korrosioonikaitse, lühike filtreerimisperiood, madalam filtrikoogi niiskusesisaldus. MEIE TEENUS: ♥ Jingjin tarnib filtripressi ja filtreerimiselementide kasutusjuhendi, mis sisaldab spetsifikatsioone ja hoiatusi. ♥ Jingjin saab optimeerida ka filtreerimise tehnilisi andmeid ja koostada klientidele vastavalt kasutusjuhiseid. ♥Jingjin pakub filtreerimisvooskeemi vastavalt erinevatele materjalidele ja nõudmistele. ♥Jingjin pakub tasuta filtreerimistesti. 1) Leidke kõige sobivamad tehnilised andmed (aeg, rõhk, filtrikoogi paksus, pesuvee maht). 2) Tahke aine sisaldus, läbilaskvus, läbitungivus, filtrikoogi vastupidavus. 3) Filtrikoogi pesemise kättesaadavus. 4) Suspendeeriva vedeliku flokulatsioonitestimine. 5) Filtreerimisriide valik. ♥Jingjin pakub tasuta koolitust: 1) Ohutusabinõud 2) Paigaldamine ja kasutuselevõtt 3) Filtriplaadi kasutamine 4) Ebanormaalsete tingimuste töötlemise meetodid 5) Veaotsing 

Süvistatud filtriplaat 1. JINGJIN plaadi materjal koosneb TPE elastomeerist, klaaskiust ja polüpropüleenist. Seega on meie plaatide eeliseks paindlikkus, sitkus ja jäikus. Pärast CNC-töötluskeskuse töötlemist on filterplaadi tasasus alla 25 μm, mis tagab suurepärase tihenduse pressimisel ja lekke puudumise söötmisel. 2. Kõik meie plaatide spetsifikatsioonid vastavad mitte ainult Hiina JB/T4333.3-2005 standardile, vaid ka Saksamaa DIN7129 standardile, mis on täiesti kooskõlas Euroopa ja Ameerika toodetega. 3. Võrreldes riiklike standardite kohaselt toodetud filtreerimisplaatidega: filtreerimiskiirus paranes 20%, tihedus ja intensiivsus, väsimusvastane toime ja vananemisvastane kiirus paranesid üks kord, mis teeb selle eluea üle 10 aasta. 4. Filtriplaadi maksimaalne toiterõhk on 1.6 MPa. Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhukindluse, antisepsise ja õhukindla, lühikese filtreerimistsükli, hea töötlemisefekti ja koogi madala õhuniiskuse omadustega jne. Membraanfiltri plaat 1. Membraanplaat on filterpressi oluline komponent ja toote kvaliteet mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Enne 2002. aastat oli Hiina kõrgsurve pp membraanplaatide turg monopoliseeritud kahe Saksamaa ettevõtte poolt. 2002. aasta mais arendas JINGJIN edukalt välja kõrgsurve pp membraanplaadi ning tehniline indeks saab samade toodete juhtpositsiooni välismaal ja saab patendi. Kuni 2004. aasta lõpuni oli kõrgsurve pp-membraanplaadi „JINGJIN” turuosa Hiinas kuni 80%. Oma intellektuaalomandi õigustega tooteid on eksporditud 123 riiki ja piirkonda, näiteks Ameerikasse, Saksamaale, Itaaliasse, Prantsusmaale, Tšehhoslovakkiasse, Venemaale, Ukrainasse, Horvaatiasse, Jaapanisse, Koreasse, Taisse, Indiasse, Indoneesiasse, Pakistanisse, Kongosse, Zimbabwesse ja Taiwanisse jne. Meie ettevõte on kõrgsurve pp membraanplaadi esimene tootja, turustaja ja teenusepakkuja. 2002. aastal sai meie ettevõte kasuliku mudeli patendi patendinumbriga ZL012783005. Pärast klientide head kasutusmõju nii kodu- kui ka välismaal ning tehnilist suhtlust sama tööstusharuga välismaal, näiteks Saksamaa Lenseri ettevõtte, JVK ettevõtte ja Ameerika PACNFC ettevõttega, on tooted jõudnud maailma kõrgtasemele. Pigistusrõhk on olnud algsest 1.6 MPa-st praeguse 3.5 MPa-ni, mis on maailma kõrgeim tase. Ja simulatsioonitesti on tehtud kuni 60 000 korda. Meie ettevõtte projekteerimisnõude kohaselt, kui trummelpea rõhk on ≤3.5 MPa, saab see tagada 60 000 korda ilma hõõgumiseta ning kui temperatuur on kuni 120, siis see ei moonuta ja venivus võib olla kuni 800%. 2. Membraanplaadi tootmine seisneb põhiplaadi ja membraani valmistamises. Ja membraani oma on väga oluline, see on seotud membraaniplaadi kasuliku elueaga. Kasuliku eluea ja efekti tagamise võti on lektotüüp ja tooraine töötlemistehnoloogia. Meie poolt kasutatav tooraine on uut tüüpi, mis seguneb polüpropüleeni ja kummiga ning me kasutame uut segamismeetodit. Termoplastne elastomeer TPE-GT98 on meie ettevõtte uus ja spetsiaalne materjal (spetsiaalne materjal, millest toodetakse membraanplaate Ameerika ja Põhja-Euroopa ettevõtetes), mis toodab membraanplaate. Meie ettevõtte täiustatud tootmistehnika ja testimismeetodi kohaselt on spetsifikatsioon järgmine: nihkekindlusega 56 MPa ja venivusega 800%. Lihtsalt toestatud tala vahe löögiväärtus on 69.6 KJ/㎡ ja konsooltala (25 ℃) puhul 98.3 KJ/㎡, samuti konsooltala (-20 ℃) ​​puhul 13.2 KJ/㎡, soojustaluvus on kuni 120 ℃, paindetugevus on 46.2 MPa (standard on 26 MPa) (vt katsearuannet), paindepaine on 60 000 korda ilma jälgi ja painutamine temperatuuril 90 ℃ ilma hõõgumiseta. On tõestatud, et see on parim kvaliteetne ja parima intensiivsusega materjal, mis praegu maailmas membraani toota suudab. 3. Põhimembraanplaadi ja süvistatud plaadi tootmiseks kasutatud tooraineks on spetsiaalne uus materjal RA130-HP seguga. Testitud on, et nihkevastane intensiivsus on 52 MPa (standard on 26 MPa), lihtsalt toetatud tala vahe löögiväärtus on 63.3 KJ/㎡ (Hiina standard on 6.85 KJ/㎡ ja Saksamaa standard on 9 KJ/㎡) ning see ei moonuta temperatuuril 120 ℃. Kõik andmed näitavad, et peamise membraaniplaadi ja süvistatud plaadi kvaliteet on täielikult kooskõlas membraani painutuslävega ning üldine kvaliteet vastab projekteerimisstandardile. 4. Erinevate tööstusharude erinevate klientide sõnul teeb Jingjin kooki paksuseks 20-50 mm. Samuti saame valida erineva koogi paksuse vastavalt tööstusele, et rahuldada nende vajadusi. Tootmistehnika jaoks on meil täiustatud kuumpressimisseadmete tehnika. Pärast suhtlemist välisriikidega võtame kasutusele rahvusvaheliselt kõige arenenuma täisautomaatse survevaluvormimise tehnoloogia. Projekteerimisnõuete kohaselt saame vormi kuumutamisel temperatuurini 180 ℃ tagada tooraine füüsikalised omadused ja tehnilise indeksi. Meie ettevõtte termoplastkeevitusseadmed on väga sarnased Lenseri omadega. Õõnsustesti puhul on pigistusrõhk kuni 3.0 MPa ja painutusläbipaine on 60 000 korda ilma hõõgumiseta (vormi liikide test on olnud kuni 600 000 korda ilma hõõgumiseta). Töötlemise aspektist kasutab meie seade filtriplaadi töötlemiseks CNC3190 töötlemiskeskust. Töötlemistäpsus on teinud paralleelsuse ≤0.157㎜, tasapinna 0.012/100㎜ ja paksuse nominaalsuuruse hälbe ±0.20㎜, töötlemise täpsus on 5. aste (tööstusharu reegel on 6. aste). Kuna meie seadmed on samades tööstusharudes välismaal kõige arenenumad, on need kõik alates välisest kvaliteedist, tihendusvõimest ja täpsusest kuni kasuliku elueani tõhusalt tagatud. 5. Samuti on meie ettevõtte pp membraanfiltriplaadi põhiprotsess ------ katsemeetodid ja kontrolliprotseduur. Kuigi meie toorainet toodetakse Põhja-Euroopas ja Ameerikas, saab erineva partiinumbri ja kvaliteedi ning füüsikalise varieeruvuse tõttu pärast leotamist katsemeetodid jagada proovikatseks, toote pigistusrõhukatseks ja täiteaineta õõnsustestiks. Kogukatsemeetodi kasutamisel ei tohi rõhulang 10 minuti jooksul ületada 2% (Hiina sama tööstusharu standard on 10%). Kolme katse abil ei tule membraan lahti ega rebene ning viie proovikatse abil kontrollitakse, kas tooraine tehniline näitaja vastab seadme näitajale; ja töörõhukatse: katse tehakse, kui rõhk on üle kahe korra töörõhust (meie riigis ette nähtud ohutustegur on 1.25 korda); õhukindluse katse: kui toiterõhk on kaks korda suurem kui algne parameetri väärtus, ei esine lekkeid ega moonutusi; ja pärast viit korduvat katset, mis tagavad kõigi tehniliste näitajate stabiilsuse, on ainult see kvalifitseeritud toode. Jingjini parima kvaliteediga tooted pakuvad klientidele maailmas rahulolu.

Süvistatud filtriplaat 1. JINGJIN plaadi materjal koosneb TPE elastomeerist, klaaskiust ja polüpropüleenist. Seega on meie plaatide eeliseks paindlikkus, sitkus ja jäikus. Pärast CNC-töötluskeskuse töötlemist on filterplaadi tasasus alla 25 μm, mis tagab suurepärase tihenduse pressimisel ja lekke puudumise söötmisel. 2. Kõik meie plaatide spetsifikatsioonid vastavad mitte ainult Hiina JB/T4333.3-2005 standardile, vaid ka Saksamaa DIN7129 standardile, mis on täiesti kooskõlas Euroopa ja Ameerika toodetega. 3. Võrreldes riiklike standardite kohaselt toodetud filtreerimisplaatidega: filtreerimiskiirus paranes 20%, tihedus ja intensiivsus, väsimusvastane toime ja vananemisvastane kiirus paranesid üks kord, mis teeb selle eluea üle 10 aasta. 4. Filtriplaadi maksimaalne toiterõhk on 1.6 MPa. Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhukindluse, antisepsise ja õhukindla, lühikese filtreerimistsükli, hea töötlemisefekti ja koogi madala õhuniiskuse omadustega jne. Membraanfiltri plaat 1. Membraanplaat on filterpressi oluline komponent ja toote kvaliteet mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Enne 2002. aastat oli Hiina kõrgsurve pp membraanplaatide turg monopoliseeritud kahe Saksamaa ettevõtte poolt. 2002. aasta mais arendas JINGJIN edukalt välja kõrgsurve pp membraanplaadi ning tehniline indeks saab samade toodete juhtpositsiooni välismaal ja saab patendi. Kuni 2004. aasta lõpuni oli kõrgsurve pp-membraanplaadi „JINGJIN” turuosa Hiinas kuni 80%. Oma intellektuaalomandi õigustega tooteid on eksporditud 123 riiki ja piirkonda, näiteks Ameerikasse, Saksamaale, Itaaliasse, Prantsusmaale, Tšehhoslovakkiasse, Venemaale, Ukrainasse, Horvaatiasse, Jaapanisse, Koreasse, Taisse, Indiasse, Indoneesiasse, Pakistanisse, Kongosse, Zimbabwesse ja Taiwanisse jne. Meie ettevõte on kõrgsurve pp membraanplaadi esimene tootja, turustaja ja teenusepakkuja. 2002. aastal sai meie ettevõte kasuliku mudeli patendi patendinumbriga ZL012783005. Pärast klientide head kasutusmõju nii kodu- kui ka välismaal ning tehnilist suhtlust sama tööstusharuga välismaal, näiteks Saksamaa Lenseri ettevõtte, JVK ettevõtte ja Ameerika PACNFC ettevõttega, on tooted jõudnud maailma kõrgtasemele. Pigistusrõhk on olnud algsest 1.6 MPa-st praeguse 3.5 MPa-ni, mis on maailma kõrgeim tase. Ja simulatsioonitesti on tehtud kuni 60 000 korda. Meie ettevõtte projekteerimisnõude kohaselt, kui trummelpea rõhk on ≤3.5 MPa, saab see tagada 60 000 korda ilma hõõgumiseta ning kui temperatuur on kuni 120, siis see ei moonuta ja venivus võib olla kuni 800%. 2. Membraanplaadi tootmine seisneb põhiplaadi ja membraani valmistamises. Ja membraani oma on väga oluline, see on seotud membraaniplaadi kasuliku elueaga. Kasuliku eluea ja efekti tagamise võti on lektotüüp ja tooraine töötlemistehnoloogia. Meie poolt kasutatav tooraine on uut tüüpi, mis seguneb polüpropüleeni ja kummiga ning me kasutame uut segamismeetodit. Termoplastne elastomeer TPE-GT98 on meie ettevõtte uus ja spetsiaalne materjal (spetsiaalne materjal, millest toodetakse membraanplaate Ameerika ja Põhja-Euroopa ettevõtetes), mis toodab membraanplaate. Meie ettevõtte täiustatud tootmistehnika ja testimismeetodi kohaselt on spetsifikatsioon järgmine: nihkekindlusega 56 MPa ja venivusega 800%. Lihtsalt toestatud tala vahe löögiväärtus on 69.6 KJ/㎡ ja konsooltala (25 ℃) puhul 98.3 KJ/㎡, samuti konsooltala (-20 ℃) ​​puhul 13.2 KJ/㎡, soojustaluvus on kuni 120 ℃, paindetugevus on 46.2 MPa (standard on 26 MPa) (vt katsearuannet), paindepaine on 60 000 korda ilma jälgi ja painutamine temperatuuril 90 ℃ ilma hõõgumiseta. On tõestatud, et see on parim kvaliteetne ja parima intensiivsusega materjal, mis praegu maailmas membraani toota suudab. 3. Põhimembraanplaadi ja süvistatud plaadi tootmiseks kasutatud tooraineks on spetsiaalne uus materjal RA130-HP seguga. Testitud on, et nihkevastane intensiivsus on 52 MPa (standard on 26 MPa), lihtsalt toetatud tala vahe löögiväärtus on 63.3 KJ/㎡ (Hiina standard on 6.85 KJ/㎡ ja Saksamaa standard on 9 KJ/㎡) ning see ei moonuta temperatuuril 120 ℃. Kõik andmed näitavad, et peamise membraaniplaadi ja süvistatud plaadi kvaliteet on täielikult kooskõlas membraani painutuslävega ning üldine kvaliteet vastab projekteerimisstandardile. 4. Erinevate tööstusharude erinevate klientide sõnul teeb Jingjin kooki paksuseks 20-50 mm. Samuti saame valida erineva koogi paksuse vastavalt tööstusele, et rahuldada nende vajadusi. Tootmistehnika jaoks on meil täiustatud kuumpressimisseadmete tehnika. Pärast suhtlemist välisriikidega võtame kasutusele rahvusvaheliselt kõige arenenuma täisautomaatse survevaluvormimise tehnoloogia. Projekteerimisnõuete kohaselt saame vormi kuumutamisel temperatuurini 180 ℃ tagada tooraine füüsikalised omadused ja tehnilise indeksi. Meie ettevõtte termoplastkeevitusseadmed on väga sarnased Lenseri omadega. Õõnsustesti puhul on pigistusrõhk kuni 3.0 MPa ja painutusläbipaine on 60 000 korda ilma hõõgumiseta (vormi liikide test on olnud kuni 600 000 korda ilma hõõgumiseta). Töötlemise aspektist kasutab meie seade filtriplaadi töötlemiseks CNC3190 töötlemiskeskust. Töötlemistäpsus on teinud paralleelsuse ≤0.157㎜, tasapinna 0.012/100㎜ ja paksuse nominaalsuuruse hälbe ±0.20㎜, töötlemise täpsus on 5. aste (tööstusharu reegel on 6. aste). Kuna meie seadmed on samades tööstusharudes välismaal kõige arenenumad, on need kõik alates välisest kvaliteedist, tihendusvõimest ja täpsusest kuni kasuliku elueani tõhusalt tagatud. 5. Samuti on meie ettevõtte pp membraanfiltriplaadi põhiprotsess ------ katsemeetodid ja kontrolliprotseduur. Kuigi meie toorainet toodetakse Põhja-Euroopas ja Ameerikas, saab erineva partiinumbri ja kvaliteedi ning füüsikalise varieeruvuse tõttu pärast leotamist katsemeetodid jagada proovikatseks, toote pigistusrõhukatseks ja täiteaineta õõnsustestiks. Kogukatsemeetodi kasutamisel ei tohi rõhulang 10 minuti jooksul ületada 2% (Hiina sama tööstusharu standard on 10%). Kolme katse abil ei tule membraan lahti ega rebene ning viie proovikatse abil kontrollitakse, kas tooraine tehniline näitaja vastab seadme näitajale; ja töörõhukatse: katse tehakse, kui rõhk on üle kahe korra töörõhust (meie riigis ette nähtud ohutustegur on 1.25 korda); õhukindluse katse: kui toiterõhk on kaks korda suurem kui algne parameetri väärtus, ei esine lekkeid ega moonutusi; ja pärast viit korduvat katset, mis tagavad kõigi tehniliste näitajate stabiilsuse, on ainult see kvalifitseeritud toode. Jingjini parima kvaliteediga tooted pakuvad klientidele maailmas rahulolu.

Süvistatud filtriplaat 1. JINGJIN plaadi materjal koosneb TPE elastomeerist, klaaskiust ja polüpropüleenist. Seega on meie plaatide eeliseks paindlikkus, sitkus ja jäikus. Pärast CNC-töötluskeskuse töötlemist on filterplaadi tasasus alla 25 μm, mis tagab suurepärase tihenduse pressimisel ja lekke puudumise söötmisel. 2. Kõik meie plaatide spetsifikatsioonid vastavad mitte ainult Hiina JB/T4333.3-2005 standardile, vaid ka Saksamaa DIN7129 standardile, mis on täiesti kooskõlas Euroopa ja Ameerika toodetega. 3. Võrreldes riiklike standardite kohaselt toodetud filtreerimisplaatidega: filtreerimiskiirus paranes 20%, tihedus ja intensiivsus, väsimusvastane toime ja vananemisvastane kiirus paranesid üks kord, mis teeb selle eluea üle 10 aasta. 4. Filtriplaadi maksimaalne toiterõhk on 1.6 MPa. Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhukindluse, antisepsise ja õhukindla, lühikese filtreerimistsükli, hea töötlemisefekti ja koogi madala õhuniiskuse omadustega jne. Membraanfiltri plaat 1. Membraanplaat on filterpressi oluline komponent ja toote kvaliteet mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Enne 2002. aastat oli Hiina kõrgsurve pp membraanplaatide turg monopoliseeritud kahe Saksamaa ettevõtte poolt. 2002. aasta mais arendas JINGJIN edukalt välja kõrgsurve pp membraanplaadi ning tehniline indeks saab samade toodete juhtpositsiooni välismaal ja saab patendi. Kuni 2004. aasta lõpuni oli kõrgsurve pp-membraanplaadi „JINGJIN” turuosa Hiinas kuni 80%. Oma intellektuaalomandi õigustega tooteid on eksporditud 123 riiki ja piirkonda, näiteks Ameerikasse, Saksamaale, Itaaliasse, Prantsusmaale, Tšehhoslovakkiasse, Venemaale, Ukrainasse, Horvaatiasse, Jaapanisse, Koreasse, Taisse, Indiasse, Indoneesiasse, Pakistanisse, Kongosse, Zimbabwesse ja Taiwanisse jne. Meie ettevõte on kõrgsurve pp membraanplaadi esimene tootja, turustaja ja teenusepakkuja. 2002. aastal sai meie ettevõte kasuliku mudeli patendi patendinumbriga ZL012783005. Pärast klientide head kasutusmõju nii kodu- kui ka välismaal ning tehnilist suhtlust sama tööstusharuga välismaal, näiteks Saksamaa Lenseri ettevõtte, JVK ettevõtte ja Ameerika PACNFC ettevõttega, on tooted jõudnud maailma kõrgtasemele. Pigistusrõhk on olnud algsest 1.6 MPa-st praeguse 3.5 MPa-ni, mis on maailma kõrgeim tase. Ja simulatsioonitesti on tehtud kuni 60 000 korda. Meie ettevõtte projekteerimisnõude kohaselt, kui trummelpea rõhk on ≤3.5 MPa, saab see tagada 60 000 korda ilma hõõgumiseta ning kui temperatuur on kuni 120, siis see ei moonuta ja venivus võib olla kuni 800%. 2. Membraanplaadi tootmine seisneb põhiplaadi ja membraani valmistamises. Ja membraani oma on väga oluline, see on seotud membraaniplaadi kasuliku elueaga. Kasuliku eluea ja efekti tagamise võti on lektotüüp ja tooraine töötlemistehnoloogia. Meie poolt kasutatav tooraine on uut tüüpi, mis seguneb polüpropüleeni ja kummiga ning me kasutame uut segamismeetodit. Termoplastne elastomeer TPE-GT98 on meie ettevõtte uus ja spetsiaalne materjal (spetsiaalne materjal, millest toodetakse membraanplaate Ameerika ja Põhja-Euroopa ettevõtetes), mis toodab membraanplaate. Meie ettevõtte täiustatud tootmistehnika ja testimismeetodi kohaselt on spetsifikatsioon järgmine: nihkekindlusega 56 MPa ja venivusega 800%. Lihtsalt toestatud tala vahe löögiväärtus on 69.6 KJ/㎡ ja konsooltala (25 ℃) puhul 98.3 KJ/㎡, samuti konsooltala (-20 ℃) ​​puhul 13.2 KJ/㎡, soojustaluvus on kuni 120 ℃, paindetugevus on 46.2 MPa (standard on 26 MPa) (vt katsearuannet), paindepaine on 60 000 korda ilma jälgi ja painutamine temperatuuril 90 ℃ ilma hõõgumiseta. On tõestatud, et see on parim kvaliteetne ja parima intensiivsusega materjal, mis praegu maailmas membraani toota suudab. 3. Põhimembraanplaadi ja süvistatud plaadi tootmiseks kasutatud tooraineks on spetsiaalne uus materjal RA130-HP seguga. Testitud on, et nihkevastane intensiivsus on 52 MPa (standard on 26 MPa), lihtsalt toetatud tala vahe löögiväärtus on 63.3 KJ/㎡ (Hiina standard on 6.85 KJ/㎡ ja Saksamaa standard on 9 KJ/㎡) ning see ei moonuta temperatuuril 120 ℃. Kõik andmed näitavad, et peamise membraaniplaadi ja süvistatud plaadi kvaliteet on täielikult kooskõlas membraani painutuslävega ning üldine kvaliteet vastab projekteerimisstandardile. 4. Erinevate tööstusharude erinevate klientide sõnul teeb Jingjin kooki paksuseks 20-50 mm. Samuti saame valida erineva koogi paksuse vastavalt tööstusele, et rahuldada nende vajadusi. Tootmistehnika jaoks on meil täiustatud kuumpressimisseadmete tehnika. Pärast suhtlemist välisriikidega võtame kasutusele rahvusvaheliselt kõige arenenuma täisautomaatse survevaluvormimise tehnoloogia. Projekteerimisnõuete kohaselt saame vormi kuumutamisel temperatuurini 180 ℃ tagada tooraine füüsikalised omadused ja tehnilise indeksi. Meie ettevõtte termoplastkeevitusseadmed on väga sarnased Lenseri omadega. Õõnsustesti puhul on pigistusrõhk kuni 3.0 MPa ja painutusläbipaine on 60 000 korda ilma hõõgumiseta (vormi liikide test on olnud kuni 600 000 korda ilma hõõgumiseta). Töötlemise aspektist kasutab meie seade filtriplaadi töötlemiseks CNC3190 töötlemiskeskust. Töötlemistäpsus on teinud paralleelsuse ≤0.157㎜, tasapinna 0.012/100㎜ ja paksuse nominaalsuuruse hälbe ±0.20㎜, töötlemise täpsus on 5. aste (tööstusharu reegel on 6. aste). Kuna meie seadmed on samades tööstusharudes välismaal kõige arenenumad, on need kõik alates välisest kvaliteedist, tihendusvõimest ja täpsusest kuni kasuliku elueani tõhusalt tagatud. 5. Samuti on meie ettevõtte pp membraanfiltriplaadi põhiprotsess ------ katsemeetodid ja kontrolliprotseduur. Kuigi meie toorainet toodetakse Põhja-Euroopas ja Ameerikas, saab erineva partiinumbri ja kvaliteedi ning füüsikalise varieeruvuse tõttu pärast leotamist katsemeetodid jagada proovikatseks, toote pigistusrõhukatseks ja täiteaineta õõnsustestiks. Kogukatsemeetodi kasutamisel ei tohi rõhulang 10 minuti jooksul ületada 2% (Hiina sama tööstusharu standard on 10%). Kolme katse abil ei tule membraan lahti ega rebene ning viie proovikatse abil kontrollitakse, kas tooraine tehniline näitaja vastab seadme näitajale; ja töörõhukatse: katse tehakse, kui rõhk on üle kahe korra töörõhust (meie riigis ette nähtud ohutustegur on 1.25 korda); õhukindluse katse: kui toiterõhk on kaks korda suurem kui algne parameetri väärtus, ei esine lekkeid ega moonutusi; ja pärast viit korduvat katset, mis tagavad kõigi tehniliste näitajate stabiilsuse, on ainult see kvalifitseeritud toode. Jingjini parima kvaliteediga tooted pakuvad klientidele maailmas rahulolu.

1. Filtermaterjali tootmine: Filterkangas on filterpressi oluline filtermaterjal. Optimaalse filtreerimisefekti saavutamiseks võttis Jingjin 2013. aastal järk-järgult kasutusele 180 Saksa DORNIER jäika rasket rapiirikangast koos täieliku filterkanga tootmisliini ja tehnoloogia komplektiga. Jingjin valib tooraineks kvaliteetse kiudpolüpropüleeni ning seejärel kasutab traadi tõmbamiseks ja topeltkeerdumiseks FDY suure võimsusega tootmisseadmeid; lõnga koolutamine toimub Saksa Karl Mayeri seadmetega. 2. Šveitsi Luwa süsteemi poolt kontrollitava konstantse temperatuuri ja niiskuse keskkonnas suudab kangastelg kududa kõige peenemaid siidniite suure tiheduse ja erineva augumustriga filterkangaks, kasutades 0.3–3.5 tonni peksmisjõudu pärast iga koelõnga läbimist, kusjuures viga on väiksem kui 1% õhu läbilaskvuses filterkanga ruutmeetri kohta (kootud on ainult Jingjini filterkanga tihedus, augu läbimõõt ja augu kuju), mis muutis täielikult filterkanga tiheduse kompenseerimise protsessi tööstuses kalandreerimise abil. 3. Kiire filtreerimiskiiruse ja ühtlase filtreerimiskihiga saab Jingjini filterkangast kasutada igas tööstusharus ning filterkooki saab automaatselt eemaldada. Jingjini 27-aastase filtreerimiskogemusega tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas suudame toota filterkangast, mis loob teile maksimaalse väärtuse. Jingjin on Hiina ainus integreeritud filterkanga tootmis- ja töötlemisettevõte toorainest valmistoodeteni.

1. Filtermaterjali tootmine: Filterkangas on filterpressi oluline filtermaterjal. Optimaalse filtreerimisefekti saavutamiseks võttis Jingjin 2013. aastal järk-järgult kasutusele 180 Saksa DORNIER jäika rasket rapiirikangast koos täieliku filterkanga tootmisliini ja tehnoloogia komplektiga. Jingjin valib tooraineks kvaliteetse kiudpolüpropüleeni ning seejärel kasutab traadi tõmbamiseks ja topeltkeerdumiseks FDY suure võimsusega tootmisseadmeid; lõnga koolutamine toimub Saksa Karl Mayeri seadmetega. 2. Šveitsi Luwa süsteemi poolt kontrollitava konstantse temperatuuri ja niiskuse keskkonnas suudab kangastelg kududa kõige peenemaid siidniite suure tiheduse ja erineva augumustriga filterkangaks, kasutades 0.3–3.5 tonni peksmisjõudu pärast iga koelõnga läbimist, kusjuures viga on väiksem kui 1% õhu läbilaskvuses filterkanga ruutmeetri kohta (kootud on ainult Jingjini filterkanga tihedus, augu läbimõõt ja augu kuju), mis muutis täielikult filterkanga tiheduse kompenseerimise protsessi tööstuses kalandreerimise abil. 3. Kiire filtreerimiskiiruse ja ühtlase filtreerimiskihiga saab Jingjini filterkangast kasutada igas tööstusharus ning filterkooki saab automaatselt eemaldada. Jingjini 27-aastase filtreerimiskogemusega tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas suudame toota filterkangast, mis loob teile maksimaalse väärtuse. Jingjin on Hiina ainus integreeritud filterkanga tootmis- ja töötlemisettevõte toorainest valmistoodeteni.

1. Filtermaterjali tootmine: Filterkangas on filterpressi oluline filtermaterjal. Optimaalse filtreerimisefekti saavutamiseks võttis Jingjin 2013. aastal järk-järgult kasutusele 180 Saksa DORNIER jäika rasket rapiirikangast koos täieliku filterkanga tootmisliini ja tehnoloogia komplektiga. Jingjin valib tooraineks kvaliteetse kiudpolüpropüleeni ning seejärel kasutab traadi tõmbamiseks ja topeltkeerdumiseks FDY suure võimsusega tootmisseadmeid; lõnga koolutamine toimub Saksa Karl Mayeri seadmetega. 2. Šveitsi Luwa süsteemi poolt kontrollitava konstantse temperatuuri ja niiskuse keskkonnas suudab kangastelg kududa kõige peenemaid siidniite suure tiheduse ja erineva augumustriga filterkangaks, kasutades 0.3–3.5 tonni peksmisjõudu pärast iga koelõnga läbimist, kusjuures viga on väiksem kui 1% õhu läbilaskvuses filterkanga ruutmeetri kohta (kootud on ainult Jingjini filterkanga tihedus, augu läbimõõt ja augu kuju), mis muutis täielikult filterkanga tiheduse kompenseerimise protsessi tööstuses kalandreerimise abil. 3. Kiire filtreerimiskiiruse ja ühtlase filtreerimiskihiga saab Jingjini filterkangast kasutada igas tööstusharus ning filterkooki saab automaatselt eemaldada. Jingjini 27-aastase filtreerimiskogemusega tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas suudame toota filterkangast, mis loob teile maksimaalse väärtuse. Jingjin on Hiina ainus integreeritud filterkanga tootmis- ja töötlemisettevõte toorainest valmistoodeteni.

1. Filtermaterjali tootmine: Filterkangas on filterpressi oluline filtermaterjal. Optimaalse filtreerimisefekti saavutamiseks võttis Jingjin 2013. aastal järk-järgult kasutusele 180 Saksa DORNIER jäika rasket rapiirikangast koos täieliku filterkanga tootmisliini ja tehnoloogia komplektiga. Jingjin valib tooraineks kvaliteetse kiudpolüpropüleeni ning seejärel kasutab traadi tõmbamiseks ja topeltkeerdumiseks FDY suure võimsusega tootmisseadmeid; lõnga koolutamine toimub Saksa Karl Mayeri seadmetega. 2. Šveitsi Luwa süsteemi poolt kontrollitava konstantse temperatuuri ja niiskuse keskkonnas suudab kangastelg kududa kõige peenemaid siidniite suure tiheduse ja erineva augumustriga filterkangaks, kasutades 0.3–3.5 tonni peksmisjõudu pärast iga koelõnga läbimist, kusjuures viga on väiksem kui 1% õhu läbilaskvuses filterkanga ruutmeetri kohta (kootud on ainult Jingjini filterkanga tihedus, augu läbimõõt ja augu kuju), mis muutis täielikult filterkanga tiheduse kompenseerimise protsessi tööstuses kalandreerimise abil. 3. Kiire filtreerimiskiiruse ja ühtlase filtreerimiskihiga saab Jingjini filterkangast kasutada igas tööstusharus ning filterkooki saab automaatselt eemaldada. Jingjini 27-aastase filtreerimiskogemusega tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas suudame toota filterkangast, mis loob teile maksimaalse väärtuse. Jingjin on Hiina ainus integreeritud filterkanga tootmis- ja töötlemisettevõte toorainest valmistoodeteni.

1. Filtermaterjali tootmine: Filterkangas on filterpressi oluline filtermaterjal. Optimaalse filtreerimisefekti saavutamiseks võttis Jingjin 2013. aastal järk-järgult kasutusele 180 Saksa DORNIER jäika rasket rapiirikangast koos täieliku filterkanga tootmisliini ja tehnoloogia komplektiga. Jingjin valib tooraineks kvaliteetse kiudpolüpropüleeni ning seejärel kasutab traadi tõmbamiseks ja topeltkeerdumiseks FDY suure võimsusega tootmisseadmeid; lõnga koolutamine toimub Saksa Karl Mayeri seadmetega. 2. Šveitsi Luwa süsteemi poolt kontrollitava konstantse temperatuuri ja niiskuse keskkonnas suudab kangastelg kududa kõige peenemaid siidniite suure tiheduse ja erineva augumustriga filterkangaks, kasutades 0.3–3.5 tonni peksmisjõudu pärast iga koelõnga läbimist, kusjuures viga on väiksem kui 1% õhu läbilaskvuses filterkanga ruutmeetri kohta (kootud on ainult Jingjini filterkanga tihedus, augu läbimõõt ja augu kuju), mis muutis täielikult filterkanga tiheduse kompenseerimise protsessi tööstuses kalandreerimise abil. 3. Kiire filtreerimiskiiruse ja ühtlase filtreerimiskihiga saab Jingjini filterkangast kasutada igas tööstusharus ning filterkooki saab automaatselt eemaldada. Jingjini 27-aastase filtreerimiskogemusega tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas suudame toota filterkangast, mis loob teile maksimaalse väärtuse. Jingjin on Hiina ainus integreeritud filterkanga tootmis- ja töötlemisettevõte toorainest valmistoodeteni.

Peamised omadused: 1. Väike töömaht, ruumisäästlik: võrreldes traditsiooniliste seadmetega on meie ettevõtte spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja kombineeritud montaažitüübiga, mis on lihtne paigaldada ja ruumisäästlik. 2. Loputusvee kokkuhoid: spiraalselt ekstrudeeritud settekuivati ​​on varustatud liikuva rõngaga ning liikuv ja staatiline rõngas kattuvad töötamise ajal. Liikuv rõngas, mis liigub spiraalvõlli abil ringikujuliselt, puhastab automaatselt filtripilu. Seetõttu saab rõngaid puhastada minimaalse veetarbimisega. Spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja veetarbimine on alla ühe protsendi teiste paksendamisseadmete omast. 3. Lihtne käsitsemine ja hooldus: spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja suudab tänu mitmesugustele anduritele saavutada 24-tunnise katkematu töö. Rikke korral annab see automaatselt alarmi ja lülitub välja. 4. Sobib madala kontsentratsiooniga sette paksendamiseks: spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendajat saab kasutada sette puhul vahemikus 0.2% ~ 2%. Paksendatud sette kontsentratsioon võib ulatuda üle 5%.

Peamised omadused: 1. Väike töömaht, ruumisäästlik: võrreldes traditsiooniliste seadmetega on meie ettevõtte spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja kombineeritud montaažitüübiga, mis on lihtne paigaldada ja ruumisäästlik. 2. Loputusvee kokkuhoid: spiraalselt ekstrudeeritud settekuivati ​​on varustatud liikuva rõngaga ning liikuv ja staatiline rõngas kattuvad töötamise ajal. Liikuv rõngas, mis liigub spiraalvõlli abil ringikujuliselt, puhastab automaatselt filtripilu. Seetõttu saab rõngaid puhastada minimaalse veetarbimisega. Spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja veetarbimine on alla ühe protsendi teiste paksendamisseadmete omast. 3. Lihtne käsitsemine ja hooldus: spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendaja suudab tänu mitmesugustele anduritele saavutada 24-tunnise katkematu töö. Rikke korral annab see automaatselt alarmi ja lülitub välja. 4. Sobib madala kontsentratsiooniga sette paksendamiseks: spiraalselt ekstrudeeritud settepaksendajat saab kasutada sette puhul vahemikus 0.2% ~ 2%. Paksendatud sette kontsentratsioon võib ulatuda üle 5%.