Kuidas filterpressi tehnoloogia keeruliste tööstuslike reoveevoogudega toime tuleb

Tööstushooned on üha suurema surve all, et hakkama saada üha keerukamate jäätmekäitlustorustikega, järgides samal ajal rangeid keskkonnastandardeid ja hoides kulusid madalal. Reoveepuhastuses kasutatav filterpress on väga tõhus mehaaniline tahke-vedeliku eraldaja, mis kasutab kõrgsurvefiltreerimist vee eemaldamiseks settest ja tööstuslikust lägast, surudes vedeliku läbi filtrimaterjali ja hoides tahked ained kompaktses "filterkoogis".

Filterpressi tehnoloogia mõistmine reovee puhastamisel

Filterpressid eraldavad vedelikest osakesi rõhu all filterplaatide, -riide ja hüdrauliliste süsteemide abil. Peamine põhimõte on töödeldud sette pumpamine filterkangaga vooderdatud plaatide vahelisse tunnelisse. Hüdraulilise rõhu tõustes – tavaliselt 6–20 baari – voolab vedelik läbi kanga ja tahked ained kuhjuvad kambritesse, moodustades paksud koogid, mille tahkete ainete sisaldus on olenevalt materjalist 25–75%.

Põhikomponendid ja süsteemi arhitektuur

Kaasaegsed tööstussüsteemid hõlmavad mitmeid olulisi aspekte, mis toimivad koos, et pakkuda usaldusväärset ja eraldi jõudlust. Filtriruumides kasutatakse suure tihedusega tugevdatud polüetüleeni või muid roostevabasid materjale. Nendel plaatidel olevad äravooluavad hõlbustavad vedelike eemaldamist filterkangast hoides. Oluline äravooluosa: riie. Polüester- või PTFE-kattega tekstiile kasutatakse olenevalt sellest, kui tõhusalt need osakesi kinni püüavad ja kemikaalidega toime tulevad.

Õige jõu rakendamisel sulgevad hüdraulilised sulgemissüsteemid plaadivirna kõrgsurvefiltritsükli ajal. Täiustatud süsteemid kasutavad plaatide liigutamiseks, kookide vabastamiseks ja lappide pesemiseks PLC-sid. Protseduurid on järjepidevamad ja töömahukamad. Tööstuskeskkonnas on filtreerimisalad tavaliselt vahemikus 10 m² väiksemate testide puhul kuni üle 500 m² suurte kaevanduste ja linnade puhul.

Tüübid ja konfiguratsioonivalikud

Presside konstruktsioonid varieeruvad olenevalt tööpõhimõttest ja sette tüübist. Süvistatud kamberpressid võimaldavad hõlpsalt eraldada kooke, kuna need on lihtsad ja töökindlad. Pärast filtreerimist rakendavad membraanfiltripressid täispuhutud membraanide abil lisarõhku. See vähendab lõppniiskust, mis on hea bioloogilise sette ja kokkusurutavate materjalide puhul. Plaadi ja raami konstruktsioonid on mitmekülgsed rakenduste jaoks, mis vajavad sagedast kangavahetust või erinevat tüüpi jäätmeid.

Rajatise suurus, personali olemasolu ja töömaht määravad, kas kasutada käsitsi, poolautomaatselt või täielikult automatiseeritud meetodeid. Manuaalsed süsteemid sobivad hästi väikestele organisatsioonidele, kes töötlevad kaupu aeg-ajalt. Täisautomaatsed süsteemid automaatsete plaadivahetajate ja eritellimusel valmistatud tsüklitega sobivad igapäevaseks töötlemiseks.

Võrdlevad eelised tööstuslikes rakendustes

Reoveepuhastuses filterpressi abil teostatav survefiltreerimine kuivatab kooke ja haldab keerulisi jäätmevooge paremini kui tsentrifuugid, vaakumfiltrid ja lintpressid. Kuigi tsentrifuugid sobivad ideaalselt pidevaks töötlemiseks, ei meeldi neile abrasiivsed materjalid ja nad tekitavad vedelaid kooke. Lintpressid vajavad võrdset sisendit ja eeltöötlust; seega ei saa neid keemiatööstuses kasutada, kui jäätmed on segatud. Vaakumsõel suudab töödelda ainult teatud arvu tahkeid aineid ja kasutab ühiku kohta rohkem energiat.

Need tehnoloogilised alused võimaldavad hankespetsialistidel võrrelda filtreerimisvalikuid pigem nende toimimise aspektide, raiskamise omaduste ja tulemuslikkuse eesmärkide kui kapitalikulude põhjal.

Õige filterpressi lahenduse valimine tööstusliku reovee puhastamiseks

Süsteemi valimisel arvestage vooluhulga, sette omaduste, koogi kuivuse ja ruumiga. Samuti peate arvestama käivitamis- ja käituskuludega. Süstemaatiline ülevaade tagab, et valitud seadmed vastavad lühiajalistele töövajadustele ja pikaajalistele strateegilistele eesmärkidele.

Kriitilised valikukriteeriumid

Läbilaskevõime nõuded määravad suurusmuutujad, summeerides päevased tahkete ainete kogused ja saadaolevad töötunnid. Ühe vahetuse rajatised vajavad sama tahkete ainete käitlemiseks suuremaid filtreerimispindu. See, mitu tsüklit päevas teha saab ja kui palju filtreerimisruumi vaja läheb, sõltub partii tsükli kestusest, sette filtreeritavusest ja koogi kuivusest.

Muda osakeste suurusjaotus, kokkusurutavus ja keemiline koostis määravad plaadimaterjalid, kangavalikud ja membraanitehnoloogia väärtuse. Standardne kamberpress võib metalli poleerimisel või kaevandamisel tekkivast anorgaanilisest mudast saada 15–25% niiskust. Reoveepuhastusjaama bioloogiline muda tuleb aga membraanide abil kokku suruda, et saada 65–75% niiskust. Ohtlike või lahustirikaste jäätmevoogude puhul hoiab keemilise ühilduvuse testimine ära esemete enneaegse lagunemise.

Seadmete paigutus sõltub põrandapinnast, koogikonveieri lae kõrgusest ning söötmis- ja filtri tagasivoolutorude asukohtadest. Vertikaalne plaatide virnastamine või mitmekorruselised paigaldised võivad väikestes ruumides paremini toimida, samas kui suurtes ruumides saab kasutada pikemaid horisontaalseid konstruktsioone, mida on lihtsam hooldada.

Finants- ja strateegilised kaalutlused

Omandiõiguse kogukulu analüüs hõlmab algset investeeringut, paigaldust, kulumaterjale, energiat, tööjõudu ja hooldust seadme eeldatava 15–20-aastase elutsükli jooksul. Manuaalsed meetodid on odavamad seadistada, kuid vajavad rohkem tööjõudu. Täisautomaatsed süsteemid on madalamate tegevuskuludega, kuid seadistamine on kallim ja keerulisem.

Projekti pikkus ja teie paindlikkus määravad, kas osta või rentida. Võtmed kätte lepingud, mis hõlmavad projekteerimist, tarnimist, paigaldamist ja testimist, muudavad ostmise lihtsamaks ettevõtetele, kellel pole insenere, kuid maksavad tavaliselt rohkem. Modulaarsed süsteemid võimaldavad ettevõtetel laieneda ilma suuri kulutusi tegemata.

Tarnijate võimekus ja tugiinfrastruktuur

Juhtivad ülemaailmsed pakkujad pakuvad tööstusele ainulaadseid reovee käitlemise võimalusi. Ettevõtted, millel on mitu kindlat asukohta kindlates sektorites, saavad pakkuda läbiproovitud ja tõhusaid lahendusi ning operatiivseid teadmisi, et vähendada kasutuselevõtuga seotud probleeme ja parandada jõudlust. Tarnijate tehnilise abi, varuosade ja teenindusvõrgu ulatuse hindamine tagab pikaajalise töökindluse. See järgneb esimese seadme ostule.

Tavapäraste tööriistade ja ainulaadsete lahenduste vaheliste kompromisside tundmine aitab tasakaalustada kulusid ja ettevõtte nõudmisi. Standardsed disainilahendused pakuvad kiiremaid teostusaegu ja teadaolevat jõudlust. Kohandatud süsteemid aga lahendavad raiskamisliigid või liideste probleemid, mis muudavad valmislahendused ebapraktiliseks.

Põhjalik filtripressi reoveepuhastusprotsessi selgitus

Töötsükkel hõlmab sette etteandmist, rõhu all filtreerimist, koogi valmistamist ja koogi väljastamist. Tsükli pikkus sõltub etteantud materjali kontsentratsioonist ja filterkanga olekust. Selle tsükli ja selle sobitumise mõistmine puhastusjaama üldisesse töösse on oluline protsessi juhtimiseks ja täiustamiseks.

Operatsioonitsükli etapid

Tsükli käivitamiseks kasutatakse hüdraulilist rõhku plaadivirna sulgemiseks ja täielikult suletud ruumide loomiseks. Konditsioneeritud sette pumbatakse mahutitesse madala käivitusrõhuga. See täidab olemasoleva ruumi, samal ajal kui äravooluavad lasevad õhul ja esimesel filtraadil välja pääseda. Kui mahutid täituvad ja riide pindadele hakkab tahkeid aineid kogunema, tõstavad operaatorid aeglaselt etteanderõhku, et hoida voolukiirust ühtlasena, kuna koogi paksus raskendab vedelike läbipääsu.

Filtreerimisfaasi ajal, mis võib olenevalt sette tüübist kesta 20 kuni 90 minutit, jälgivad töötajad rõhku ja vähendavad voolukiirust, et tagada koogi nõuetekohane moodustumine. Kui filtraadi vool kõrgeima rõhu juures aeglustub, tähendab see, et koogi moodustumine on lõppenud. Seejärel puhuvad membraansüsteemid sisemised õhumullad täis, et rakendada veel 10–30 minutit viimast pigistusrõhku. See pigistab koogi struktuurist välja kõik järelejäänud vedelikud, mida saab kokku suruda.

Tühjendusprotsessi alustamiseks vabastatakse süsteem rõhu alt ja hüdrauliline silinder tõmmatakse tagasi, et plaadid eraldada. Automaatsed plaadivahetid liiguvad läbi virna ja avavad kambreid ükshaaval, et kukutada koogid konveierilintidele või kogumispunkritesse. Riidepesumasinad kasutavad kõrgsurvevett, et vabaneda allesjäänud tahketest ainetest. See hoiab ära kogunemise, mis muudaks hilisemad tsüklid vähem efektiivseks. Sulgemisest kuni lõpetamiseni võtab kogu protsess tavaliselt aega 90 minutit kuni 4 tundi, kuid see sõltub süsteemi suurusest ja sette tüübist.

Integratsioon puhastusjaama tegevusega

Reoveepuhastuses filterpressi ettevalmistamine enne töötlemist , näiteks pH reguleerimine, keemiline töötlemine polümeerflokulantidega ja tasakaalustamine, tagab söötmisomaduste samaks jäämise, mis parandab pressi jõudlust. Õige flokuleerimise korral moodustuvad tugevad flokud, mis kaotavad kiiresti vett ja tulevad riide pinnalt sujuvalt eemale. See parandab otseselt koogi kuivust ja tsükli efektiivsust. Automatiseeritud kemikaalide doseerimissüsteemid kohanduvad vooluhulga ja materjalisisalduse muutustega, hoides töötlemist ühtlasena isegi siis, kui sissevoolutingimused muutuvad.

Puhastusprotsess lõpeb, kui filtraat ja kook allavoolu liigutatakse. Filtraat suunatakse tavaliselt tagasi puhastusjaama põhiossa uuesti töötlemiseks või läheb otse välja, kui kvaliteet vastab loa nõuetele. Koogist vabanemine või taaskasutamine sõltub selles sisalduvate saasteainete hulgast ja teie piirkonna eeskirjadest. Levinud viisid on selle laiali laotamine, põletamine või prügimäele viimine. Kui koogid on korralikult veetustatud, on nende transport palju odavam ja juhtudel, kui need tuleb ära visata, vähendavad need otseselt tegevuskulusid.

Regulatiivsele vastavusele vastavus ja keskkonnakasu

Muutes sette kuivemaks ja vähendades äravisatava sette hulka, hõlbustavad need süsteemid rangete keskkonnaeeskirjade järgimist, mis on kooskõlas ringmajanduse loomise püüdlustega. Paljudes kohtades on prügilatele materjalide vastuvõtmiseks kehtestatud minimaalsed koogikuivaine sisalduse nõuded. Materjalid, mis neile nõuetele ei vasta, tuleb rohkem töödelda või nende eest trahve maksta. Eesmärgiks oleva kuivuse saavutamine õigete tööriistade valimise ja nende õige kasutamise abil hoiab ära nende probleemide tekkimise ja vähendab jäätmete teisaldamise ja kõrvaldamise keskkonnale tekitatavat kahju.

Vee ringlussevõtt aitab kaasa nullvedelikuheite meetoditele, mida on üha enam vaja piiratud veevarudega piirkondades või ohtlikke materjale käitlevates rajatistes. Suure läbipaistvusega filtraadi kasutamine protsessi taaskasutuseks vähendab vajaliku magevee ja ärajuhtimisele vajaliku reovee hulka, mis on hea nii keskkonnale kui ka majandusele. Valmistatud tahked koogid vastavad sageli kasuliku taaskasutamise nõuetele, näiteks tsemendi valmistamiseks, maa taaskasutamiseks või energia saamiseks nende põletamise teel. See hoiab jäätmed prügilatest eemal ja aitab kaasa ressursside säästvale majandamisele.

Hankejuhend ja strateegilised kaalutlused tööstusklientidele

Süsteemide ostmisel peavad tööstuskliendid hoolikalt läbi mõtlema oma hoone suuruse, reoveesetete tüübi ja sissetuleku. Nad saavad valida ostmise, rentimise või võtmed kätte lepingu vahel. Põhjaliku hankestrateegia koostamisega võite olla kindel, et valitud variant pakub pikaajalist väärtust, mis on kooskõlas teie ärieesmärkidega.

Asutused peaksid alustama praeguse olukorra kirjapanemisest, näiteks kui palju prügi tekib, kui palju selle kõrvaldamine maksab ja millised probleemid esinevad praeguste puhastusmeetoditega. See teave loob investeerimise ärilise põhjenduse ja annab meile võimaluse mõõta süsteemi toimimist pärast paigaldamist. Kogenud protsessiinseneride palkamine reaalsete prügivoogude käideldavuse uuringute tegemiseks kõrvaldab kahtlused seadmete õige suuruse või toimivuse osas, seega on väiksem võimalus võimsust üle- või alahinnata.

Süsteemi pikaajalise jõudluse ja kulude kontrolli all hoidmiseks on oluline leida legitiimseid varuosi ja sõlmida hoolduslepinguid. Esmapilgul võivad võltsitud või sobimatud osad tunduda hea tehinguna, kuid need lagunevad sageli varakult, põhjustavad planeerimata seisakuid ja loovad potentsiaalselt ohtlikke töötingimusi. Tootja garantiiga volitatud varuosad tagavad, et osad sobivad õigesti, toimivad koos teiste materjalidega ja töötavad usaldusväärselt. Hoolduslepingud, mis hõlmavad selliseid asju nagu ennetav remont, hädaolukordadele reageerimine ja operaatorite koolitus, suurendavad masinate tööaega ja pikendavad nende eluiga.

Jingjin Equipment Inc. on lahendanud tööstuslikke tahke ja vedela aine eraldamise probleeme enam kui 30 aastat ning nende paigaldised 123 riigis näitavad, et neid saab keerulistes olukordades usaldada. Meie tootevalikusse kuuluvad nii väikesed käsitsi süsteemid väiksematele ettevõtetele kui ka täisautomaatsed suure võimsusega süsteemid, mis käitlevad iga päev sadu kuupmeetreid materjali. Pakume loomingulisi lahendusi, mis tegelevad ainulaadsete probleemidega, mis tekivad keerukate tööstusjäätmete käitlemisel. Nende hulka kuulub enam kui 136 patenti täiustatud plaadikonstruktsioonide, membraanitehnoloogiate ja juhtimissüsteemide kohta.

Kuna me suudame asju ise toota, saame pakkuda reoveepuhastuses kasutatavate filterpresside täissüsteeme , mis hõlmavad plaate, riideid, hüdraulikaosi ja juhtpakette. See tagab, et kõik toimib sujuvalt koos ja et vastutus on ainult ühel inimesel. See kõikehõlmav meetod muudab ostmise lihtsamaks ja tagab pikaajalise abi varuosade ja kulumaterjalide osas. Tehnilised meeskonnad teevad klientidega otse koostööd, et parandada tööprotsesse, lahendada jõudlusprobleeme ja parandada keemilise töötlemise programmide toimimist. See aitab kaasa pidevale kasvule kogu seadmete eluea jooksul.

Järeldus

Survefiltritehnoloogiat on edukalt kasutatud paljudes tööstuslikes keskkondades, kus on vaja sette veetustamist ja vedelike selitamist. Tööpõhimõtete, hooldusvajaduste ja valikukriteeriumide tundmine võimaldab teha nutikaid ostuvalikuid, mis ühendavad kapitaliinvesteeringute vajaduse pikaajalise tööefektiivsuse vajadusega. Kaasaegsed automaatsed süsteemid kõrvaldavad tööjõu ja regulaarsusega seotud probleemid, mis varem takistasid inimestel neid kasutamast, ning kuivatavad kooke paremini kui teised tehnoloogiad.

Nende süsteemide kasutamine terviklike puhastusplaanide osana aitab keskkonda, vähendab prügikäitluse kulusid ja võimaldab pikaajalisi vee taaskasutusprojekte. Kuna reeglid muutuvad üha rangemaks ja kõrvaldamise kulud tõusevad, on ettevõtetel, kes investeerivad tugevasse veevõtu infrastruktuuri, praktilisi ja konkurentsieeliseid.

KKK

K1: Mis määrab veetustatud sette lõpliku niiskusesisalduse?

Koogi kuivust mõjutavad paljud asjad, näiteks sette tüüp (anorgaaniline või bioloogiline), kemikaalide toime, rakendatava rõhu suurus ja membraanide pigistamise viis. Metallide puhastamisel või kaevandustes tekkivate anorgaaniliste sette niiskusesisaldus on tavaliselt 15–25%, kuid bioloogiliste sette niiskusesisaldus on 55–75%, kuna nende struktuur on väga paindlik ja neis on palju vett.

K2: Kuidas ma peaksin oma asutuse jaoks seadmeid õigesti dimensioneerima?

Suuruse määramiseks kasutatakse päevast tahkete ainete kogust, mis on antud kilodes või naelades, iga päev saadaolevaid töötunde ja soovitud tsükli pikkust, mis sõltub settefiltrite kasutamise efektiivsusest. Insenerid selgitavad välja sobiva kambri mahu ja filtri pindala, et tagada koogi täielik vormimine ilma suurusepiirangut ületamata. Pilootkatsed päris prügivoogudega annavad täpset teavet lõplike spetsifikatsioonide kohta ja kõrvaldavad kõik toimivusega seotud kahtlused.

K3: Kas süsteemid saavad töötada täisautomaatselt ilma operaatoriteta?

Plaatide liigutamine, tühjendamine, riide pesemine ja tsüklite ajastamine on tänapäevastes seadmetes, mida juhivad PLC-süsteemid, täielikult automatiseeritud. Enamikus rajatistes on aga operaator, kes jälgib vabastamistsükleid. See on eriti oluline kleepuvate bioloogiliste sette käitlemisel, mida tuleb mõnikord käsitsi käidelda. Kaugjälgimise abil saate asjadel silma peal hoida juhtimisruumist, selle asemel, et kogu aeg kohapeal olla.

K4: Mis põhjustab plaatide vahelist leket töötamise ajal?

Lekked tekivad sageli tihenduspindadel kuivanud koogijääkide, ebapiisava hüdraulilise sulgemisrõhu või kuumuse tõttu väändunud plaatide tõttu. Enamikku lekkeid saab vältida tihendusservade regulaarse puhastamisega enne sulgemist. Sulgemise ajal õige hüdraulilise rõhu tagamine ja temperatuuri stabiilsena hoidmine etteande kuumutamise juhtimise abil pikendab plaadi eluiga ja säilitab tihendi terviklikkuse.

Tehke Jingjiniga koostööd täiustatud filtripresside lahenduste väljatöötamiseks

Ettevõte nimega Jingjin Equipment Inc. saab aidata protsessiinseneridel ja hankejuhtidel, kes otsivad usaldusväärset reoveepuhastusfiltri tarnijat. Meie ekspertide meeskond teeb klientidega otse koostööd, et uurida nende prügi eripärasid, soovitada parimaid konfiguratsioone ja pakkuda pidevat tuge, et tagada toimingute sujuv toimimine pikka aega. Pakume täisteenuseid, mis hõlmavad kõike alates süsteemi projekteerimisest kuni paigaldamise, kasutuselevõtu ja hoolduseni kogu selle eluea jooksul. Meie teenuseid toetab aastakümnete pikkune juhtpositsioon tööstuses ja globaalne kogemus.

Jingjinil on lai tootevalik, näiteks täpsete spetsifikatsioonide järgi valmistatud uued filterplaadid, keemilise ühilduvuse ja osakeste kinnipidamise tagamiseks mõeldud spetsiaalsed filterriided ning originaalsed hüdraulikaosad, mis tagavad usaldusväärse jõudluse. Meie ülemaailmne teenindusvõrgustik reageerib tehnilistele küsimustele ja varuosade taotlustele kiiresti, mis aitab tagada sujuva töö ja vähendada seisakuid. Võtke meie rakenduste insenerimeeskonnaga ühendust aadressil [email protected], et arutada oma reoveepuhastusprobleeme ja teada saada, kuidas meie läbiproovitud lahendused aitavad teil raha säästa, tõhusam olla ja reegleid järgida.

Tehtud tööd

1. Chen, G., Yue, PL ja Mujumdar, AS "Reoveesette veetustamine ja kuivatamine." Drying Technology, kd 20, nr 4-5, 2002, lk 883-916.

2. Mahmoud, A., Olivier, J., Vaxelaire, J. ja Hoadley, AFA "Elektriväli: ajalooline ülevaade selle rakendamisest ja panusest reoveesetete veetustamisel." Water Research, kd 44, nr 8, 2010, lk 2381–2407.

3. Metcalf & Eddy, Inc., Tchobanoglous, G., Burton, Florida ja Stensel, HD Wastewater Engineering: Treatment and Reuse. 4. trükk, McGraw-Hill, 2003.

4. Saveyn, H., De Meester, S., Pauwels, G. ja Van der Meeren, P. „Reovee sette veetustamise katsetused nii labori- kui ka pilootprojektides: optimaalse konditsioneerimise saavutamine.“ Water Science and Technology, kd 54, nr 5, 2006, lk 193–200.

5. USA Keskkonnakaitseagentuur. Biotahkete osakeste tehnoloogia teabeleht: rõhufiltratsiooniseadmete kasutamine biotahkete osakeste veetustamiseks. EPA 832-F-01-014, 2001.

6. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES. Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Advanced Technology, 2005.