Kuidas valida tööstusliku sette töötlemiseks kamberfiltripressi

Tööstusliku sette töötlemiseks õige kamberfiltripressi valimine mõjutab otseselt teie tegevuskulusid, vastavust eeskirjadele ja keskkonnajalajälge. Kamberfiltripress kasutab oma põhiolemuses süvistatud filterplaate, mis on kokku surutud suletud kambritesse, kuhu suunatakse rõhu all olev suspensioon, võimaldades vedelikel läbida filtrimaterjali, püüdes samal ajal tahked ained kuiva koogina kinni. Valik sõltub sette omadustest, nõutavast koogi kuivusest (tavaliselt 20–35% niiskust), läbilaskevõime nõuetest, automatiseerimise tasemest ja omamise kogukuludest. Nende parameetrite sobitamine teie rajatise vajadustega tagab tõhusa veetustamise, minimaalse seisakuaja ja pikaajalise väärtuse.

Sissejuhatus

Tõhus sette eemaldamine pole mitte ainult ettevõtluse jaoks vajalik, vaid see on ka seadusega nõutud ja annab teile konkurentsieelise. Sellistele tööstusharudele nagu kaevandamine ja kohalik reoveepuhastus avaldatakse üha suuremat survet, et vähendada kõrvaldamiskulusid, täita rangeid reostusstandardeid ja saada tagasi olulisi ressursse. On selgeks saanud, et kamberfilterpressid on parim viis tööstusliku sette veetustamiseks, kuna need on töökindlad, saavad hakkama raskete materjalidega ja suudavad püüda kinni palju tahkeid aineid.

See juhend on mõeldud hankejuhtidele, protsessiinseneridele, tehase tegevusdirektoritele ja EPC-töövõtjatele, kes soovivad teada, kuidas valida reaalses maailmas parim survefiltreerimissüsteem. Kui vastutate reoveepuhastusjaama, keemiatehase või kaevandusjäätmete veetustamisjaama eest kaugetes kohtades, aitab filterpressi tehnoloogia tehniliste ja töökorralduslike üksikasjade tundmine teil teha otsuseid, mis on kooskõlas teie eelarve ja tegevuseesmärkidega.

Kammerfiltripressi tehnoloogia mõistmine

Kamberfiltripressides kasutatakse tahkete ainete vedelikest eraldamiseks mehaanilist rõhku. Seade koosneb tugevast raamist ja mitmest õõnsast polüpropüleenist või malmist filtritükist. Kui hüdrauliline silinder neid plaate alla tõmbab, eralduvad need oma suletud ruumidesse. Nendesse mahutitesse pumbatakse kõrgsurve suspensioon – tavaliselt vahemikus 0.6–2.0 MPa. See surub vedela faasi (filtraadi) läbi spetsiaalsete filterriiete, hoides samal ajal tahked ained koogitaolise filtri moodustamisel.

Kamberfilterpressid erinevad plaadi-raami- või membraansüsteemidest selle poolest, et nende plaadid on tahapoole nihutatud, mis hoiab kambri mahu konstantsena ja lihtsustab koogi väljastamist. Kambersüsteemid vajavad ainult etteanderõhku, membraanpressid aga täispumpamisfaase. See muudab need vastupidavamaks ja kulutõhusamaks standardseks tööstuslikuks kasutamiseks. Võrreldes vaakum- või lintfiltritega suudavad kamberpressid käsitseda suuremat tahkete ainete kogust ja madalamat koogi niiskusesisaldust. See teeb need ideaalseks abrasiivsete, happeliste või kõrge temperatuuriga suspensioonide jaoks.

Töötsükkel koosneb neljast osast: sulgemine, täitmine, veetustamine ja vabastamine. Programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC-d) juhivad nüüd neid etappe automatiseerimissüsteemides, mis vähendavad tööjõukulusid ja tagavad kookide kvaliteedi püsimise. Linnade reoveepuhastusjaamades, kus käideldakse biosetteid, saavad kamberpressid sageli kooke, mille koogi niiskusesisaldus on 25%, mis vähendab äravisatavate jäätmete hulka 70% võrreldes gravitatsioonilise paksendamisega. Kaevanduses vase- või kullajäätmete käitlemisel võimaldavad need kuivladustamist, mis kõrvaldab jäätmete tammidega kaasnevad riskid.

Kambrifiltripressi valimisel arvestatavad kriitilised tegurid

Parima filtreerimissüsteemi valimiseks tuleb hoolikalt uurida sette omadusi ja protsessi eesmärke. Nende tegurite mõistmise abil saab vältida kulukaid vigu ja tagada, et seadmed teevad seda, mida peaksid.

Määrake oma sette omadused

Seadmete nõuded põhinevad sette omadustel. Mõned olulised tegurid on tahkete ainete kontsentratsioon, osakeste suuruse hajuvus, kokkusurutavus ja keemiline koostis. Linnadest pärinev aktiivmuda toimib erinevalt kaevandusjäätmetest või farmaatsiatoodetes kasutatavatest filterkookidest. Standiskaalas filtreeritavustestid, mis mõõdavad koogi spetsiifilist filtreerimistakistust ja niiskust erineva rõhu all, annavad reaalset teavet, mida saab kasutada seadmete suuruse määramiseks. Ränidioksiidi või mineraalide kontsentratsiooniga abrasiivsete suspensioonide jaoks vajate plaate ja filterkangaid, mis ei kulu kergesti. Söövitavate keemiliste sette jaoks vajate materjale nagu tugevdatud polüpropüleen (RCPP) või roostevabast terasest konstruktsioon.

Hinnake vajalikku koogi kuivust ja läbilaskevõimet

Töörõhku ja töötlemisaega mõjutab see, kui kuiv kook peab olema. Bioloogilise sette puhul võib 20% niiskusesisalduse saavutamiseks vaja minna 1.0 MPa ja 90-minutilisi tsükleid, samas kui söepesurite suspensioonid võivad saavutada 18% niiskusesisalduse 1.6 MPa rõhul ja 120 minuti jooksul. Filtreeritava suspensiooni kogust mõõdetakse kuupmeetrites tunnis või tonnides kuivaine kohta päevas. Iga 1,500 mm plaadi suurusega kamber on filtreerimiseks 2.0–2.5 ruutmeetrit. See tähendab, et tehas, mis töötleb iga päev 50 kuupmeetrit setteid, võib vajada 80–120 kambrit, olenevalt tsükliajast ja koogi paksusest.

Hinnake automatiseerimis- ja integratsioonivajadusi

Manuaalsete filterpresside operaatorid peavad plaate avama, kooke välja võtma ja süsteemi lähtestama. See võtab aega ja seab ohtlikus keskkonnas viibivad inimesed vigastuste ohtu. Automaatsetel kamberfilterpressi süsteemidel on hüdraulilised plaadinihutajad, kohandatavad pesutsüklid ja automaatne kookide väljastamine. See vähendab tsükliaega 30% ja võimaldab süsteemil töötada ilma tuledeta. PLC-põhised süsteemid jälgivad rõhukõveraid, filtraadi kvaliteeti ja iga tsükli pikkust. See aitab planeeritud hoolduse ja regulatiivse aruandluse osas. Integreerimine ülesvoolu asuvate paksendajate ja allavoolu konveieritega muudab materjalide liigutamise sujuvaks ja vähendab inimtöö vajadust.

Töörõhu ja plaadimaterjalide võrdlus

Töörõhk mõjutab otseselt koogi kuivust, aga ka energiakulu ja seadmete eluiga. Standardsüsteemid töötavad rõhul 0.8–1.2 MPa, mis sobib enamiku äri- ja linnakasutuse jaoks. Kõrgsurveseadmed, mis ulatuvad 2.0 MPa-ni, saavad hakkama raskesti kuivatatavate materjalidega, nagu kaoliin või titaandioksiid, kuid need vajavad tugevaid hüdraulikasüsteeme ja plaate. Plaatmaterjalid peavad taluma nii keemilist kui ka mehaanilist pinget. Neitsipolüpropüleen ei korrodeeru kergesti pH tasemel 2–12 ja klaasiga täidetud segud muudavad selle kõrgsurvetsüklite jaoks jäigaks. Malmist või roostevabast terasest raamid taluvad temperatuuri üle 80 °C.

Tööstusostjate hanke-kaalutlused

Õhufiltrisüsteemi ostmisel on oluline enamat kui lihtsalt tehniliste näitajate võrdlemine. Usaldusväärsed pakkujad, täielik abi ja selged tingimused kaitsevad teie investeeringut ja hoiavad teie ettevõtte töös.

Tuvastage mainekad filtripresside tootjad

Peaksite otsima tootjaid, kellel on teie valdkonnas hea töö ajalugu. Tarnijatel, kes on juba mõnda aega tegutsenud, on tavaliselt ISO 9001 kvaliteedisertifikaadid, mitu patenti, mis näitavad nende innovaatilisust, ja sarnaste rakenduste juhtumiuuringud. Ettevõte, millel on kliente enam kui 100 riigis, näitab, et ta suudab pakkuda ülemaailmset abi ja omab kogemusi töötamisel laia valiku regulatiivsete oludega. Küsige klientidelt näiteid ja paluge näha süsteeme, mis on juba töökorras. Vältige müüjaid, kelle hinnad tunduvad liiga madalad, et olla tõsi; madala kvaliteediga materjalide või halvasti projekteeritud hüdraulika kasutamine võib põhjustada palju rikkeid ja plaatide enneaegset riket.

Kohandamise ja tehnilise toe hindamine

Standardsed kataloogimudelid ei tööta keerulistes tööstuskeskkondades alati ideaalselt. Usaldusväärsed tarnijad pakuvad insenerinõustamist, mis aitab teil valida oma sette jaoks õiged plaatide konfiguratsioonid, filterkangad ja pesusüsteemid. Kohandamisvõimaluste hulka kuuluvad roostevabad katted, ohtlikes piirkondades plahvatuskindlad elektrisüsteemid või ühendused olemasolevate SCADA-võrkudega. Tarnijate jaoks on oluline esitada põhjalikud protsessivalemid, P&ID-mudelid ja toimivusgarantiid, mida toetavad katsetused või arvutuslik vedeliku dünaamika modelleerimine.

Vaadake üle garantii, varuosad ja teenindusvõrgud

Enamiku seadmete garantiid kestavad 12–24 kuud, kuid lugege kindlasti hoolikalt läbi peenes kirjas tingimused, et näha, mida garantii katab. Oluline on katta hüdraulilised kolvid, PLC paneelid ja filterplaadid. Veelgi olulisem on varuosade kättesaadavus. Olulised esemed, nagu filterriided, tihendustihendid ja hüdraulilised tihendid, peavad olema saadaval päevade, mitte nädalate jooksul. Seisakuid hoitakse minimaalsena tänu ülemaailmsetele teenindusvõrgustikele, kus on piirkondlikud kauplused ja tehases koolitatud tehnikud. Uurige välja, kui kaua aega võtab, et hädaabi teieni jõuaks, ja kas saate interneti abil kaugelt diagnostikat teha.

Rahvusvahelise logistika ja paigalduse plaan

1,500 mm läbimõõduga ja 100 elemendiga filterpressi saatmine võib kaaluda 20–30 tonni ning see tuleb ookeaniveoks spetsiaalselt pakkida. Kontrollige Incotermsi (CIF või DDP, mis tähistab "Delivered Duty Paid" ehk tarnitud ja tollimaksuvabalt) nõudeid, et näha, kes maksab tollimaksud, sadamas töötlemise ja riigisisese saatmiskulud. Tehaseinseneride teostatav paigaldus tagab operaatori nõuetekohase joondamise, hüdraulilise häälestamise ja koolituse. Pange raha kõrvale ühe kuni kahe nädala pikkuseks alustavaks toeks, et teie meeskond saaks õppida, kuidas seadet käivitada, probleeme lahendada ja hooldusplaane järgida.

Parimad töötavad ja hooldusnipid

Ilma nõuetekohase käitamise ja hoolduseta ei tööta isegi kõige paremini disainitud filtrisüsteem nii hästi kui peaks. Rangete rutiinide kehtestamine kaitseb teie investeeringut ja suurendab tootlikkust.

Järgige struktureeritud tööprotseduure

Enne filterpressi tootja süsteemi käivitamist tuleb kontrollida hüdraulikavedeliku taset, filterkanga pinget ja plaatide joondust. Plaatide purunemise vältimiseks peaksid toitepumbad oma kiirust aeglaselt suurendama. Esimeste minutite jooksul kontrollige filtraadi selgust – hägune väljavool tähendab, et riie ummistub või ei sulgu korralikult. Hoidke toiterõhku kogu tsükli vältel ühtlasena; rõhutõusud viitavad ummistustele, mida tuleb kohe uurida. Seiskamise ajal vabastatakse mahutid rõhust, plaadid avatakse ükshaaval, et vältida mehaanilist pinget, ja toitetorustikud loputatakse, et vältida sette teket.

Rakenda ennetava hoolduse ajakavasid

Kord nädalas tuleks kontrollida filterkanga kvaliteeti rebendite või ummistuste suhtes, mis vähendavad selle läbilaskvust. Hüdraulikasüsteemide õli tuleb analüüsida kord kuus, et tuvastada võimalikku saastumist või kulumist. Iga kolme kuu tagant tuleks kontrollida plaatide tihenduspindu kahjustuste, näiteks kulumise või keemilise söövituse suhtes ning kõik kahjustatud tihendid kiiresti välja vahetada. Igal aastal tuleks hüdraulikasilindreid põhjalikult testida, rõhuandureid uuesti kalibreerida ja PLC programmeerimist muudatuste osas kontrollida. Pidage oma remonditööde kohta üksikasjalikke andmeid. Tsükliaegade, rõhkude ja koogi niiskustrendide jälgimisega saate enne purunemist näha, millal jõudlus langeb.

Rongioperaatorid ja levinud probleemide lahendamine

Oskuslikud operaatorid suudavad märgata varajasi ohumärke ja tegutseda vastavalt. Kui etteanderõhk on kõrge ja veevool madal, tähendab see, et riie ummistub ja seda tuleb kemikaalidega puhastada või välja vahetada. Ebaühtlane koogi paksus kambrites tähendab, et etteanne ei jõua kõikidesse õigetesse kohtadesse või et etteandeavad on blokeeritud. Hüdraulikasüsteemi lekked, mis on sageli põhjustatud vanadest tihenditest, lasevad rõhul langeda ja jätavad plaadi lahti. Töötajatele praktilise koolituse ja lahendusjuhiste andmisega saate aidata neil väiksemaid probleeme kiiresti lahendada ning vältida tarbetuid seisakuid ja tugikõnesid.

Lõpliku otsuse tegemine: kuidas valida parim kamberfiltripress

Kui vaadata tehnilisi vajadusi, hinnapiiranguid ja tarnija oskusi koos, saate teha teadliku ostuotsuse. Struktureeritud hindamisprotsess vähendab riski ja tagab, et seadmete valik on kooskõlas pikaajaliste eesmärkidega.

Tehnilise jõudluse kaalumine kogukulude suhtes

Ostuhind moodustab vaid 30–40% toote eluea kogumaksumusest. Aja jooksul summeeruvad energiakulud, tööjõukulud, filterkanga vahetamine ja utiliseerimine. Kallim automaatne meetod, mille puhul on koogis vähem niiskust, võib vähendada jäätmekulusid 50 000 dollari võrra aastas, muutes lisakulu kolme aasta pärast seda väärt. Arvutage välja, kui palju maksab ühe tonni kuivaine tootmine, võttes arvesse tsükliaega, energiatarbimist ja kulumaterjale. Küsige tarnijatelt põhjalikke majandusmudeleid, mis näitavad tasuvusaega ja nüüdisväärtust tööriistade 10–15-aastase eluea jooksul.

Sobitage seadmed valdkonnapõhiste nõuetega

Tugevad raamid, kulumiskindlad plaadid ja võime taluda kõrget rõhku on abrasiivsete jäätmetega tegelevate kaevandustööde puhul lisakulu väärt. Munitsipaalsete reoveepuhastite automatiseerimine on hea viis tööjõukulude vähendamiseks ja veendumiseks, et need järgivad alati heitelubade eeskirju. Keemiaettevõtted, mis töötavad ohtlike või tuleohtlike materjalidega, vajavad plahvatuskindlaid konstruktsioone ja suletud ahelaga filtrisüsteeme. Farmaatsiatehased tuleb ehitada puhtalt, CIP-süsteemidega (puhastus kohapeal) ja võimalusega jälgida kõiki materjale. Neid üksikasju mõistes võite olla kindel, et valitud tööriistad vastavad nii tehnilistele kui ka juriidilistele nõuetele.

Kasutage hanke kontrollnimekirja ja hindamismaatriksit

Looge süsteem tarnijate võrdlemiseks, mis põhineb sellel, kui hästi nad vastavad järgmistele kriteeriumidele: tehnilised andmed (25%), hind ja maksetingimused (20%), garantii ja hooldustugi (20%), tarne ja paigaldus (15%), kohandamisvõimalused (10%) ning klientide soovitused (10%). Andke hindeid dokumentides leiduvate faktide, mitte müügikõnede põhjal. See maatriks teeb asjade selge võrdlemise lihtsaks, kui kaasatud on palju inimesi, ning see aitab tippjuhtkonnal või projekti toetajatel mõista, miks otsused tehti.

Järeldus

Tööstusliku sette töötlemiseks sobiva kamberfiltri valimiseks peate hoolikalt kaaluma sette omadusi, vajalikku väljundkogust, automatiseerimisvajadusi ja kogu selle eluea jooksul tekkivaid kulusid. Hea maine, aastatepikkuse kogemuse, ulatuslike tugivõrgustike ja toodete kohandamise võimalusega tarnijad saavad pakkuda teile süsteeme, mis sobivad hästi teie ettevõttega ja kestavad aastakümneid. Selgete tehniliste standardite kehtestamise, omamise kogukulude väljaselgitamise ja kogenud tootjatega koostöö tegemise abil saate hankida filtriseadmeid, mis vähendavad jäätmekäitluskulusid, vastavad regulatiivsetele nõuetele ja toetavad pikaajalist tööstustegevust.

Kamberfiltripresside kohta korduma kippuvad küsimused

1. Milline on kamberfiltripressi eeldatav eluiga?

Regulaarse hoolduse ja uute plastplaatide korral peaks hea süsteem vastu pidama 10–15 aastat. Raamid ja hüdraulilised osad kestavad sageli kauem kui 20 aastat. Plaadid võivad abrasiivses või happelises keskkonnas vastu pidada vaid 5–7 aastat, kuid raamid kestavad palju kauem. Filterriiet tuleks vahetada iga 6–18 kuu tagant, olenevalt rakendusest, ja tihendeid tuleks õigel ajal vahetada, et vältida enneaegset kulumist. Tootjad, kes pakuvad pikki garantiisid ja tugevaid varuosade programme, aitavad seadmetel kauem vastu pidada ja vähendada planeerimata seisakuid.

2. Kas kamberfilterpressid saavad hakkama erineva tahke sisaldusega sette töötlemisega?

Jah, söötmisrõhku, tsükliaega ja kambri mahtu saab muuta, et kambrisüsteemid töötaksid tahkete ainete sisaldusega 2–20%. Madalamate kontsentratsioonide korral kulub koogi piisavalt paksuks muutmiseks pikemaid tsükleid ja suuremate kontsentratsioonide korral võib olla vajalik kooki kõigepealt töödelda, et veenduda selle pumbatavuses. Automaatsed süsteemid muudavad seadeid reaalajas tagasiside põhjal, nii et koogi kvaliteet jääb samaks isegi siis, kui sööt muutub. Seetõttu sobivad need ideaalselt taimedele, mis muutuvad aastaajast või partiist partiisse.

3. Kui tihti tuleb kambrifiltri pressplaate vahetada?

Kvaliteetsed plaadid kestavad õigesti kasutamisel, õigetes tingimustes, õigete kemikaalidega ja regulaarse tihendite hoolduse korral 3–7 aastat. Ebaühtlane kambri täitumine, mis põhjustab rõhuerinevusi, maksimaalse hüdraulilise rõhu ületamine või polüpropüleeni lagundavad kemikaalid, mis ei toimi koos hästi, võivad kõik põhjustada plaadi liiga kiiret riket. Regulaarsed kontrollid, mis tuvastavad pinnapraod või painutusi, võimaldavad plaadi enne katastroofilist riket välja vahetada. Hoolduse kohta üksikasjalike andmete pidamine aitab teil välja selgitada, millal midagi välja vahetada, ja vastavalt sellele oma eelarvet koostada.

Võtke oma sette töötlemise vajaduste osas ühendust usaldusväärse kamberfiltripressi tootjaga

Alates asutamisest 1988. aastal on Jingjin Equipment Inc. olnud üks maailma parimaid kamberfilterpresside tootjaid, tarnides tahke-vedeliku eraldussüsteeme klientidele 123 riigis. Jingjin loob ainulaadseid filtrisüsteeme kaevandus-, keemia-, ehitus- ja reoveepuhastustööstusele. Neil on üle 136 patendi ja aastakümnete pikkune kogemus inseneritöös. Meie suur tootmisvõimsus võimaldab meil pakkuda mõistlikke hindu ilma töö kvaliteeti langetamata ning meie ülemaailmne teenindusvõrgustik võimaldab meil teid tehniliste probleemide korral aidata, olenemata teie ettevõtte asukohast. Võtke meie meeskonnaga ühendust aadressil [email protected] , et arutada oma sette eripärasid, vaadata sarnaste olukordade juhtumianalüüse ja saada täielik tehniline plaan.

Tehtud tööd

1. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Advanced Technology.

2. Svarovsky, L. (2000). Tahke-vedeliku eraldamine (4. trükk). Butterworth-Heinemann.

3. Tiller, FM ja Kwon, JH (1998). „Poorsuse roll filtreerimisel: XIII. Väga tihendatavate kookide käitumine.“ AIChE Journal, 44(10), 2159–2167.

4. Sutherland, K. (2008). Filtrite ja filtreerimise käsiraamat (5. trükk). Elsevier.

5. Ameerika Veevärkide Assotsiatsioon. (2012). Reoveepuhastusjaama projekteerimine (5. trükk). McGraw-Hill Professional.

6. Mäetööstuse, Metallurgia ja Uurimise Selts. (2016). VKEde Mäetööstustehnika Käsiraamat (3. trükk). Mäetööstuse, Metallurgia ja Uurimise Selts.