Kuidas valida mahla tootmiseks parim pressfiltrimasin

Õige mahlapressi valimine mõjutab teie ettevõtte kvaliteeti, toodangut ja kasumit. See juhend tutvustab teile olulisi valikutegureid, nagu masinatüübid, tehnilised andmed ja tööalased probleemid. Olenemata sellest, kas juhite keskmise suurusega puuviljade töötlemistehast või võtmed kätte mahla tootmissüsteemi, peate teadma filtreerimisrõhu , koogi kuivuse ja automatiseerimistasemete kohta, et ostaksite oma tooraine ja toodangumahu jaoks õiged tööriistad. Olen töötanud toiduainete töötlemistehastes üle maailma enam kui 30 aastat ja olen näinud, kuidas õige filtreerimistehnoloogia muudab mahla selgust, pikendab selle säilivust ja vähendab oluliselt jäätmete kõrvaldamise kulusid.

Pressfiltrimasinate mõistmine mahla tootmisel

Mis teeb pressfiltrimasinad mahla töötlemisel hädavajalikuks?

Rõhku reguleerides eraldavad pressfiltritööriistad voolava mahla viljalihast, seemnetest ja tahketest osadest. Lägapumbad liigutavad purustatud puuviljad spetsiaalse riidega vooderdatud filterplaatide vahele jäävatesse tühimikesse. Rõhu tõustes – tavaliselt mahlade puhul 0.6 MPa ja 2.5 MPa vahel –, pakivad tahked ained koogiks, samal ajal kui selge mahl voolab läbi filtrikandja. See mehaaniline eraldamine säilitab maitseühendeid kauem kui kuumutamismeetodid ja muudab vedeliku selgemaks kui dekantertsentrifuugid.

Mahla tootmiseks mõeldud pressfiltrisüsteemide tüübid

Plaadi-raamiga konstruktsioonid on kõige levinumad väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes, kuna neid on lihtne seadistada ja need nõuavad vähem raha. Kuna kooki tuleb pärast iga pööret käsitsi välja võtta, saab seda kasutada ainult partiide tootmiseks, mille kogus on alla 5,000 liitri vahetuse kohta. Membraanpress -filtermasinates lisatakse painduvad diafragmaplaadid, et kooke sekundaarse rõhu abil pressida. See vähendab õunajääkide niiskusesisaldust 65%-lt 45%-le. See täiendav kuivus tähendab, et selle saatmine on kulukam ja kuivatatud viljaliha müümisega kiudainetena või loomasöödana on võimalik raha teenida.

Automatiseeritud mudelitel on PLC juhtimissüsteemid, mis haldavad söötmisjärjestust, rõhu tõstmist ja hüdraulilist plaatide liigutamist ilma kasutaja abita. Keskmise suurusega puuviljade töötleja Floridas, kus ma töötasin, vähendas tööjõukulusid 40%, kui nad läksid üle käsitsi juhtimiselt täisautomaatsetele süsteemidele. Nende kolme vahetuse äri juhib nüüd üks töötaja, kes jälgib kaugelt mitut seadet.

Peamised eelised, mis soodustavad kaasaegse mahlatootmise kasutuselevõttu

Üks suurimaid eeliseid on energiasääst. Pressfiltreerimine kasutab pideva tsentrifuugimise asemel mehaanilist rõhku, seega tarbib see umbes 60% vähem elektrit kui sama suured tsentrifuugid. Väga oluline on võime töötada erinevat tüüpi puuviljadega. Sama masin suudab rõhukõveraid ja riidevõrgu suurust muutes käsitseda õuna-, viinamarja-, ananassi- ja marjapulbrit. Filtraadi selgus ületab sageli tööstusstandardeid ning hägususe taset alla 50 NTU saab saavutada ilma täiendavate selitamisetappideta. Need tehnoloogilised eelised toovad otseselt kaasa madalamad tegevuskulud ja parema kvaliteediga tooted, mis turul kallimad on.

Mahla tootmiseks parima pressfiltrimasina valimise põhikriteeriumid

Tootmismahu sobitamine läbilaskevõimega

Teie tunnis eralduv mahlakogus määrab ruumi suuruse ja taldrikute arvu. Väikesed käsitöölised, kes töötlevad iga päev 500–2,000 liitrit vett, saavad tõhusalt kasutada 20–40 630 mm ruudukujulist taldrikut. Tööstushooned, mis võtavad vahetuse kohta ära üle 20 000 liitri vett, vajavad 80–120 1,500 mm suurust taldrikut. Tegeliku toodangu arvutamiseks peate teadma, kui kiiresti teie puuviljad filtreeruvad. Näiteks õunad filtreeruvad kiiremini kui mangod, kuna nende viljaliha pole nii paks. Õige suurusega masin saab töö lõpetada 90–180 minutiga, mis on hea tasakaal toodangu ja rahalise investeeringu vahel.

Mahla kvaliteeti mõjutavad olulised jõudlusnäitajad

Valmistoote välimus ja stabiilsus sõltuvad filtreerimise täpsusest. 5–20 mikroni suuruse jämedusega riidest võrk suudab kinni püüda väikesed osakesed, lastes samal ajal piisavalt õhku läbi voolata. Tihedamad võrgud muudavad mahla väga selgeks, kuid need pikendavad protsessi aega ja nõuavad suuremat rõhku. Koogi kuivusaste mõjutab otseselt prügi käitlemise kulusid. Näiteks jäägi niiskusesisalduse vähendamine 70%-lt 50%-le vähendab prügimäe kaalu peaaegu poole võrra. Töörõhk peab olema tooraine jaoks sobiv. Näiteks sitked tsitrusviljade koored vajavad 1.8–2.5 MPa rõhku, pehmed marjad aga 0.8–1.2 MPa juures.

Materjalide valik hügieeni ja seadmete pikaealisuse tagamiseks

Toiduga kokkupuutuvate pindade puhul on endiselt vaja roostevabast terasest konstruktsiooni (304 või 316 klass). See hoiab ära pindade roostetamise happeliste puuviljamahlade ja karmide puhastusvahendite toimel. Hea tasakaalu leidmiseks pikaealisuse ja hinna vahel võivad raamisüsteemid kasutada kaitsekattega süsinikterast. Tugevdatud polüpropüleenist filterplaadid taluvad temperatuuri kuni 95 °C, mis teeb need sobivaks kuuma täitmisega mahlaprotsesside jaoks. Malmist osad ei tohiks mahlaga otseselt kokku puutuda, kuna need roostetavad happelises keskkonnas ja lisavad mahlale rooste maitset.

Automatiseerimise tasemed ja tööjõukulude kaalutlused

Manuaalsete meetodite puhul peab kasutaja tegema palju tööd plaatide avamiseks, kookide väljavõtmiseks ja riide puhastamiseks tsüklite vahel. Sellistes olukordades moodustab tööjõud 25–35 protsenti käitlemiskuludest. Plaatide liigutamine ja pesemine toimub automaatselt poolautomaatsetes masinates, kuid kookide väljastamine tuleb teha käsitsi. Täisautomaatsed lahendused vibreerivate väljastussüsteemide ja CIP-integratsiooniga (puhastus kohapeal) vähendavad iga tsükli jaoks vajaliku töö hulka vähem kui 15 minutini juhendamisel. Tehnoloogia uuendamine tasub end tavaliselt ära 18–36 kuuga, kuid see sõltub sellest, kui palju toodetakse ja kui palju tööjõukulu piirkonnas on.

Pressfiltrimasinate võrdlus teiste filtreerimislahendustega

Dekantertsentrifuugid võivad töötada pidevalt, mis sobib väga suurte koguste puhul, kuid need muudavad koogid vähem kuivaks (tavaliselt 55–60% niiskuseni) ja tarbivad rohkem energiat. Kuna need on mehaaniliselt nii keerulised, on ka nende hooldus kulukas. Näiteks ainuüksi laagrite vahetamine võib kommertsseadmetel maksta üle 15 000 dollari aastas. Lintfilterpressid töötavad kogu aeg, kuid need ei anna eriti selgeid tulemusi ja neil on probleeme tihedate materjalidega, näiteks ananassi või kannatuslille viljalihaga.

Vaakumtrummelfiltrid on väga läbipaistvad, kuid vajavad palju eeltöötlust ja toodavad tagasipesutsüklite ajal palju reovett. Pressfiltreerimine on parim viis tahkete ainete eraldamiseks vedelikest, kasutades samal ajal väga vähe vett – tavaliselt alla 200 liitri tsükli kohta puhastuslappide puhul. Investeeringutasuvuse hindamisel tuleks arvesse võtta mahla saagikust. Võrreldes lintpressidega saavad membraanpressisüsteemid samast toorainest 5–8% rohkem mahla, mis suurendab otseselt tulu töödeldud puuvilja tonni kohta.

Energiakulusid vaadates kasutavad pressfiltrimasinad toodetud mahla kuupmeetri kohta 0.8–1.2 kWh, tsentrifuugid aga sama mahlakoguse kohta 2.5–3.5 kWh. Tavapäraste USA ärihindade juures säästab see efektiivsuse erinevus viie aasta jooksul 5,000 liitri vee päevas töötlemisel 18 000–25 000 dollarit energiat. Hooldusega seotud seisakute võrdlemisel on pressisüsteemid paremad, kuna regulaarne hooldus toimub tavapäraste tootmiskatkestuste ajal, samas kui tsentrifuugide remondi puhul on ootamatud 2–5-päevased seisakud tavalised.

Pressfiltrimasinate hooldus, garantii ja müügijärgne tugi

Tõhusate hooldusprotokollide kehtestamine

Ummistumist, mis aeglustab voolukiirust ja pikendab tsükliaega, saab vältida lapi igapäevase kontrollimisega. Iga 50–100 tsükli järel parandab leeliselise seebiga (pH 10–11) pesemine läbilaskvust, eemaldades pektiini ja valgujääke. Regulaarse hoolduse osana tuleb hüdraulikasüsteemides õli vahetada iga 2,000 töötunni järel ja tihendeid kontrollida iga kuue kuu tagant. Plaatide tihendeid tuleks vahetada iga kolme kuni viie aasta tagant, kuid see sõltub mahla happelisusest ja masina töötamise kuumusest. Põhjalike hoolduslogide pidamine aitab leida jõudluses mustreid enne, kui need muutuvad suurteks probleemideks, mille parandamine on kulukas.

Garantiikaitse ja tarnija usaldusväärsuse hindamine

Konstruktsioonid on kaetud standardlepingutega 24–36 kuuks ja hüdraulikasüsteemid 12–18 kuuks. Kuluvatele osadele, nagu filterriided, tihendid ja hüdraulikatihendid, kehtib tavaliselt 90–180-päevane garantii. Lugege hoolikalt garantii reageerimisaja nõudeid – üle 72-tunnised viivitused saagikoristuse ajal kujutavad endast liiga suurt tootekao ohtu. Ennetava hoolduse lepinguid pakkuvad tarnijad tagavad, et varuosad on alati saadaval ja kontrollid planeeritakse ette. See hoiab avariiseisud minimaalsena.

Ettevõtte vastupidavus sõltub sellest, kui lihtne on varuosade lattu jõuda. Olulised osad saadetakse kodumaiste müüjate või USA ladudega müüjate poolt 24–48 tunni jooksul, samas kui välismaal täitmine võtab kaks kuni kolm nädalat. Erinevate tarnijate valimisel kontrollige kindlasti, kui palju seadmeid neil Põhja-Ameerikas on. Ettevõtted, millel on 50 või enam praegust seadet, on näidanud, et nad suudavad töötada erinevates mahlatootmiskeskkondades. Kiiretel töötundidel on väga oluline, et tehniline abi oleks saadaval. Saate helistada ööpäevaringselt ja rääkida inseneridega, kes räägivad teie ettevõtte keelt, et vältida kulukaid tõrkeotsingu viivitusi.

Juhtumiuuringud: edukas pressfiltrimasina integreerimine mahla tootmisesse

Keskmise suurusega õunamahla tootja suurendab saagikust membraanitehnoloogia abil

Washingtoni osariigi tehasel, mis suutis iga päev toota 12 000 liitrit paberit, tekkisid probleemid vana plaadi-raami meetodiga, mis põhjustas liiga palju paberimassi jääke ja ebaühtlast selgust. Nad leidsid, et samade õunte mahla ekstraheeriti 7.2% tõhusamalt pärast 60-plaadilise membraanpressi ja automaatse rõhujärjestusega filtrimasina paigaldamist . Membraanpressimistsükkel vähendas jäägi niiskusesisaldust 68%-lt 48%-le, mis säästis prügiveo pealt 1,850 dollarit kuus. Hägusus langes 120 NTU-lt tavaliselt alla 40 NTU-ni, mis muutis mahla palju selgemaks ja võimaldas neil seda müüa premium-mahetoodete kauplustes 15% kallimalt. Kuigi alguses oli vaja rohkem raha, saavutati investeeringutasuvus 26 kuuga.

Täisautomaatika tagab suuremahulise mitmeviljalise töötleja hea töö.

Florida tehasel, mis töötles hooajalisi tsitruselisi, troopilisi puuvilju ja pähkleid, oli raskusi töötajate leidmise ja toidu kvaliteedi ühtlasena hoidmisega. Kahe täisautomaatse pressfiltrisüsteemi ostmine, mis töötavad PLC-ga ja millel on automaatne koogi väljastus, muutis töökorraldust. Tsükliajad vähenesid 165 minutilt 105 minutile pärast rõhutõstmise meetodite täiustamist. Vajalike töötajate arv vähenes neljast vahetusest, kus töötas neli operaatorit, ühe mehaanikuni, kes jälgis mõlemat liini. Kõige olulisem on see, et seadmete vahetamiseks kuluva aja lühendamine erinevate puuviljaliikide vahel 180 minutilt 45 minutile suurendas päevatoodangut 22% võrra, ilma et oleks vaja põrandapinda suurendada või infrastruktuuris suuri muudatusi teha.

Järeldus

Parima pressfiltrimasina valimiseks tuleb leida tasakaal teaduslike nõuete, praktiliste vajaduste ja eelarvepiirangute vahel. Parima hinna ja kvaliteedi suhtega meetod sõltub toodetavast kogusest, puuvilja tüübist, soovitud automatiseerimise ulatusest ja hoolduse lihtsusest. Membraankonfiguratsioonid sobivad hästi ettevõtetele, kes soovivad tagada koogi kuivamise ja sellest maksimumi saamise, samas kui plaadi-raami meetodid sobivad hästi väiksematele tootjatele, kes soovivad raha kokku hoida. Pikaajalise töökindluse tagab tarnijate hoolikas ülevaatamine ning keskendumine kindlustustingimustele, varuosade kättesaadavusele ja ekspertide toele. Juhtumiuuringud näitavad, et õigete tööriistade hoolikas valimine mõjutab otseselt raha teenimist, suurendades toodangut, vähendades tööjõukulusid ja tootes kvaliteetsemaid kaupu. Kui otsustate investeerida, peaksite veenduma, et masina võimsus vastab ideaalselt teie tootmiseesmärkidele, jättes samal ajal ruumi tulevikuks kasvuks.

KKK

K1: Millised mahlatüübid sobivad pressfiltratsioonitehnoloogiaga kõige paremini?

Pressfiltermasinad saavad tõhusalt hakkama praktiliselt kõigi puuviljamahladega, sealhulgas õunte, viinamarjade, tsitruseliste, marjade, luuviljade ja troopiliste sortide mahladega. Kiudmaterjalid, nagu ananass või mango, vajavad pehmemate puuviljadega võrreldes veidi erinevaid riide spetsifikatsioone ja rõhuprofiile. Mitmekülgsus tuleneb reguleeritavatest tööparameetritest – rõhukõveratest, tsükliaegadest ja filtrimaterjalidest –, mis sobivad erineva viljaliha konsistentsi ja osakeste suurusega.

K2: Kui tihti tuleks mahla tootmisel filterkangast vahetada?

Riide eluiga sõltub suuresti mahla happesusest, töörõhust ja puhastusprotokollidest. Tavapärastes tingimustes ja nõuetekohase hoolduse korral peavad riided vastu 800–1,500 tsüklit, enne kui läbilaskvuse halvenemine nõuab väljavahetamist. Tsitruseliste puhul, kus on kõrge happesus, võib olla vajalik vahetada riideid iga 600–800 tsükli järel, samas kui õunamahla tootmisel ületab see sageli 1,200 tsüklit. Regulaarne keemiline pesemine ja kiude koormava liigse rõhu vältimine pikendavad oluliselt riide kasulikku eluiga.

K3: Kas pressfiltrisüsteeme saab kohandada vastavalt konkreetsetele puuviljade töötlemise nõuetele?

Hea mainega tootjad pakuvad ulatuslikke kohandamisvõimalusi, sealhulgas kambrite suuruse, plaatide materjalide, automatiseerimistasemete ja spetsiaalsete kattekihtide osas. Konfiguratsioonid võivad hõlmata kuumutatud plaate troopiliste puuviljade jaoks, mis vajavad temperatuuri reguleerimist, plahvatuskindlaid elektrisüsteeme kõrge suhkrusisaldusega materjalide töötlemiseks mõeldud rajatistele ja spetsiaalseid tühjendussüsteeme eriti kleepuvate viljalihade jaoks. Kohandatud inseneritöö tagab optimaalse jõudluse ainulaadsetes tootmiskeskkondades ja piirkondlikes puuviljasortides.

Mahla tootmise filtreerimisvajaduste rahuldamiseks tehke Jingjiniga koostööd

Jingjin Equipment Inc.-l on üle 35 aasta spetsialiseeritud kogemust pressfiltrimasinate lahenduste väljatöötamisel toidu- ja joogitootjatele kogu maailmas. Meie mahla töötlemissüsteemid sisaldavad enam kui 136 patenteeritud tehnoloogiat, mis tagavad suurepärase koogi kuivuse, pikema kanga eluea ja tööstusharu juhtiva energiatõhususe. Globaalse pressfiltrimasinate tarnijana, kes teenindab kliente 123 riigis, on meil Põhja-Ameerikas ulatuslik varuosade ladu, mis tagab kiire reageerimise just siis, kui vajate tuge kõige rohkem. Meie insenerimeeskond pakub tasuta konsultatsioone, analüüsides teie konkreetseid puuviljasorte, tootmismahtusid ja rajatise piiranguid, et soovitada optimaalselt konfigureeritud süsteeme. Põhjalik paigaldustugi, operaatorite koolitusprogrammid ja paindlikud rahastamisvõimalused kõrvaldavad takistused teie filtreerimisvõimaluste täiustamisel. Võtke ühendust meie tehniliste spetsialistidega aadressil [email protected] või külastage meie rajatist, et arutada, kuidas Jingjini tõestatud membraanpressitehnoloogia saab suurendada teie mahla saagikust, vähendada tegevuskulusid ja pakkuda selgust, mida teie premium-tooted vajavad.

Tehtud tööd

1. Fellows, PJ (2017). Toiduainete töötlemise tehnoloogia: põhimõtted ja praktika, 4. trükk. Woodhead Publishing, Cambridge, Ühendkuningriik.

2. Arthey, D. ja Ashurst, PR (2001). Puuviljade töötlemine: toitumine, tooted ja kvaliteedijuhtimine, 2. trükk. Springer Science & Business Media, New York.

3. Sinnott, RK ja Towler, G. (2019). Keemiatehnika disain: seadmete ja protsesside disaini põhimõtted, praktika ja ökonoomika, 6. väljaanne. Butterworth-Heinemann, Oxford.

4. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Advanced Technology, Oxford, Ühendkuningriik.

5. Berk, Z. (2018). Toiduainete töötlemise tehnika ja tehnoloogia, 3. trükk. Academic Press, London, Ühendkuningriik.

6. Huang, H. ja Ramaswamy, HS (2013). „Membraanprotsesse kasutatakse puuviljamahlade tootmisel.“ Food Engineering Reviews, 5. köide, 3. väljaanne, lk 121–140.