Kuidas valida oma tööstusvajaduste jaoks õige membraanplaadi filtripress

Õige membraanplaatfilterpressi valimine sõltub teie konkreetsete töövajaduste mõistmisest ja nende sobitamisest saadaolevate süsteemide tehniliste võimalustega. See täiustatud filtreerimistehnoloogia hõlmab painduvaid membraane, mis paisuvad teisese pigistusfaasi ajal, surudes filterkooke füüsiliselt kokku, et saavutada niiskusesisalduse vähenemine 10–20% võrreldes tavapäraste süvistatavate kamberpressidega. Otsustusraamistik keskendub suspensiooni omaduste, koogi sihtkuivavuse, läbilaskevõime, automatiseerimisvajaduste ja omamise kogukulude hindamisele. Tööstusharud alates munitsipaalreovee puhastamisest kuni kaevandusjäätmete veetustamiseni tuginevad nendele süsteemidele, et täita rangeid keskkonnaeeskirju, vähendades samal ajal kõrvaldamiskulusid ja parandades protsessi tõhusust.

Membraanplaatidest filterpresside mõistmine: peamised omadused ja tööpõhimõtted

Membraanitehnoloogia taga peituv põhimehhanism

Membraanplaatfilterpress on partiirõhufiltreerimisprotsessi edasiarendus, mis on välja töötatud traditsioonilise kamberpressi piirangute ületamiseks. Spetsiaalsed filterplaadid elastsete membraanidega, mis on valmistatud termoplastilisest elastomeerist või tugevdatud polüpropüleenist, teevadki selle eriliseks. Töö ajal juhitakse suspensioon naaberplaatide vahelisse kambrisse, kuni tahked ained täidavad olemasoleva ala. Kui toitepump seiskub, täidetakse membraanid suruõhu või veega (rõhu all olev vedelik), tekitades filtrikoogile sekundaarse pigistusrõhu 6–30 baari. Mehaaniline pigistamine surub koogi maatriksist välja interstitsiaalse niiskuse ja ainuüksi pumba rõhuga saavutatavat kuivustaset ei ole võimalik saavutada.

See lähenemisviis lahendab kolm peamist tööstusharu probleemi. Tavapärastel presskookidel on sageli kõrge jääkniiskusesisaldus, mille tulemuseks on 60–70% niiskusesisaldus kookides, võrreldes membraanpressimisega, mis on 10–20% väiksem. Protseduurid kannatavad pika tsükli kestuse all, kuna söötmispumbad töötavad raiskaval vähendamise perioodil. Kui söötmine on lõppenud, viib membraanpressimine kiiresti lõpule tiheduse pakkimise. Keemilises töötlemises ebaefektiivne kookide pesemine paraneb, kuna pigistusfunktsioon purustab koogid ühtlaselt ja väldib kanalite teket, kui pesuvesi möödub tahketest ainetest, selle asemel et neid läbi imbuda.

Tööstuslikud eelised tööstuslikes rakendustes

Membraansüsteemid pakuvad keerulistes olukordades mõõdetavat jõudluse suurenemist. Suurte vooluhulkade korral on munitsipaalreoveepuhastite puhul kõrvaldamiskulud otseselt proportsionaalsed sette massiga. Membraaniga pigistamine vähendab sette mahtu oluliselt võrreldes kamberplaatidega, muutes sette tavaliselt autogeenseks või palju odavamaks kõrvaldada. Tehnoloogia võime taluda abrasiivseid mineraalsuspensioone, samal ajal kui protsessivee taaskasutamine on eeliseks kaevandustöödel, kus töödeldakse keerulisi vase-, kulla- või rauamaagi jäätmeid, mis on eluliselt tähtis kuivades piirkondades, kus vee säästmine on oluline. Peenkeemia- ja farmaatsiaettevõtted kasutavad pigistamisetappi settekookide eelpressimiseks enne pesutsükleid ja lõpptoodete puhtuse parandamiseks emalahuste tõhusama eemaldamise teel.

Programmeeritavad loogikakontrollerid suudavad reguleerida söötmise, filtreerimise, pigistamise ja tühjendamise faaside täpset ajastust, suurendades neid eeliseid automatiseerimise integreerimise kaudu. Operaatorid ei pea käitama kõrgsurve etteandepumpasid ebaefektiivse viimase pakkimisetapi ajal, mis optimeerib energiatarbimist. Modulaarsed membraanplaatide konstruktsioonid lihtsustavad hooldusrutiine, kuna üksikuid komponente saab vahetada ilma kogu pressistruktuuri eemaldamata. Need operatiivsed eelised toovad kaasa lühema seisakuaja, väiksema personalivajaduse ja parema seadmetesse tehtud investeeringute tasuvuse.

Membraanplaadi filtripressi valimise olulised kriteeriumid

Tööparameetrite määratlemine

Valikuprotsess algab membraanplaatfilterpressi protsessinõuete selge sõnastamisega . Suspensiooni maht määrab vajaliku kambri mahutavuse, mõõdetuna kuupmeetrites või liitrites partii kohta. Rajatised, mis töötlevad tsükli jooksul 5–10 kuupmeetrit, vajavad teistsuguseid konfiguratsioone kui 50–100 kuupmeetrit töötlevad rajatised. Sette omadused, sealhulgas osakeste suurusjaotus, kokkusurutavus ja keemiline koostis, mõjutavad filtreerimiskiirust ja saavutatavat kuivust. Sihtniiskusesisaldus määrab, kas membraanpressimine annab piisava eelise – rakendused, mis nõuavad alla 50% niiskusesisaldusega lõppkooke, õigustavad seda tehnoloogiat üldiselt, samas kui need, mis aktsepteerivad 60–70% niiskust, võivad leida, et kamberpressid on piisavad.

Filtreerimisvõimsuse spetsifikatsioonid peavad olema kooskõlas ülesvoolu protsessivoogudega, et vältida kitsaskohti. Kaevanduskontsentraator, mis toodab 100 tonni tunnis rikastusjääke, vajab filtreerimissüsteeme, mis suudavad sellele läbilaskevõimele vastata, võttes arvesse tsükliaega ja töötavate presside arvu. Energiatarbimise analüüs peaks arvestama nii toitepumba energiat kui ka abisüsteeme, nagu membraankompressorid või hüdraulilised sulgemismehhanismid. Automatiseerimisvõimalused ulatuvad lihtsast käsitsi juhtimisest kuni täisautomaatsete kaugseirega järjestusteni, kusjuures valik sõltub tööjõu saadavusest ja protsessi keerukusest.

Membraantehnoloogia võrdlus alternatiivsete süsteemidega

Membraanpresside ning kamber- ja plaadi-raami konstruktsioonide erinevuste mõistmine aitab selgitada, milline tehnoloogia sobib konkreetsete rakenduste jaoks kõige paremini. Kamberpresse juhib ainult etteandepumba rõhk, mis saavutab tavaliselt maksimaalse tiheduse umbes 12–15 baari, tekitades märjemaid kooke, mis sobivad kasutamiseks kohtades, kus kuivuskriteeriumid on leebemad või jäätmekäitluskulud on odavamad. Plaat-raami konstruktsioonid on riide valiku ja pesuprotsesside osas paindlikud, kuid neil puudub mehaanilise pigistamise eelis. Membraansüsteemid on kapitalikulude osas tavaliselt 20–30% kallimad kui identsed kamberpressid, kuid need võivad vähendada tegevuskulusid tänu väiksematele jäätmekogustele, kiirematele tsüklitele ja paremale pesutulemusele.

Konfiguratsioonid on kohandatud protsessitingimustele maksimaalse jõudluse saavutamiseks. Segatud pakendites vahelduvad membraan- ja süvistatud plaadid ühes pressiraamis, võimaldades operaatoritel tasakaalustada pigistamise eeliseid kapitalikuludega. Plaadimaterjalid ulatuvad tavalisest polüpropüleenist tavaliste rakenduste jaoks kuni korrosioonikindlate materjalideni, nagu PVDF või roostevaba teras karmide keemiliste keskkondade jaoks. Membraankonstruktsiooni saab valmistada vahetataval kujul, mis on odavam hooldada kui püsivalt liimitud alternatiive. Suurust saab ka skaleerida. Võimsuse suurendamiseks saate lisada rohkem plaadivirnasid või paralleelselt rohkem presse. See on paindlik, kui toodang kasvab.

Hanke kaalutlused: hind, tarne ja tarnija valik

Omamise kogumaksumuse analüüsimine

Ostuhind on vaid üks osa finantsvõrrandist. Membraanplaatfilterpress hinnaga 200 000 dollarit, mis vähendab muda käitlemise kulusid 80 000 dollari võrra aastas, tasub end ära kolme aasta jooksul, samas kui 150 000 dollarit maksev kamberpress, mis säästab aastas 40 000 dollarit, tasub end ära peaaegu nelja aasta jooksul. Töö efektiivsus mõjutab jooksvaid kulusid energiatarbimise kaudu – 30 kW koguvõimsusega membraanisüsteemid, mis töötavad 16 tundi päevas, tarbivad aastas umbes 175 000 kWh, mis tüüpilise tööstusliku hinnaga 0.10 dollarit kWh kohta teeb 17 500 dollarit. Hoolduskulud hõlmavad membraanide vahetamist iga 2,000–10 000 tsükli järel, olenevalt keemilisest kokkupuutest ja töörõhust, kusjuures kvaliteetsete membraanide hind on 500–2,000 dollarit plaadi kohta.

Tarneajad varieeruvad spetsifikatsiooni keerukusest olenevalt oluliselt. Standardkonfiguratsioonid, millel on tõestatud konstruktsioonid tavalistes suurustes, tarnitakse sageli 8–12 nädala jooksul, samas kui väga kohandatud süsteemid, mis vajavad insener-arvutusi, spetsiaalseid materjale või ainulaadset automatiseerimise integratsiooni, pikendavad tarneaega 16–24 nädalani. Nende ajakavade mõistmine hoiab ära projektide viivitusi – uusi puhastusjaamu ehitavad EPC-töövõtjad peavad filtripresside tarnimise kooskõlastama ehituse verstapostidega, et vältida kulukaid ajakavast kõrvalekaldeid või vahepealseid ladustamiskulusid.

Tarnija võimaluste hindamine

Tarnija valik ei seisne ainult seadmete ostmises, vaid pikaajalise tegutsemispartnerluse loomises. Globaalsed teenindusvõrgustikud on eriti olulised ettevõtetele, millel on mitu asukohta eri piirkondades – kohalik tehniline abi vähendab reageerimisaega raskuste lahendamisel või uute osade leidmisel. Operatiivsete probleemide lahendamise kiiruse määrab müügijärgse abi kvaliteet. Tarnijad, kellel on ööpäevaringselt avatud tehnilised infotelefonid, ulatuslikud varuosade varud ja väliteeninduspersonal, vähendavad planeerimata seisakuid, mis katkestavad tootmist.

Jingjin Equipment Inc. asutati 1988. aastal ning varustab kliente 123 riigis ja omab enam kui 136 patenti oma filtreerimisleiutiste jaoks. Ettevõtte suuremahuline tootmisvõimsus tagab usaldusväärse kättesaadavuse isegi suurte tellimuste korral. Selle lai tooteökosüsteem, mis hõlmab filterplaate, -kangaid ja tugiseadmeid, lihtsustab hankimist ühe allika vastutuse kaudu. Mainenäitajad on juhtumiuuringud, mis näitavad toimivust sarnastes rakendustes, klientide iseloomustused, mis toetavad usaldusväärsuse väiteid, ja finantsstabiilsus, mis näitab, et tarnija suudab tegutseda seadmete 15–20-aastase tööea jooksul.

Optimaalse jõudluse tagamiseks vajalik kasutamine, hooldus ja tõrkeotsing

Tõhusate töövoogude loomine

Tõhus töö algab täieliku filtreerimisjärjestuse mõistmisest. Suspensiooni etteandmine algab siis, kui hüdraulilised silindrid sulgevad plaatide virna rõhu all, tavaliselt 200–250 baarise sulgemisjõuga, luues lekkekindlad tihendid. Toitepumbad juhivad suspensiooni sisselaskeavade kaudu rõhul 6–12 baari, filtraat läbib filterriideid, samal ajal kui tahked ained kogunevad kambritesse. Rõhu ja voolu jälgimine annab märku, kui kambrid täituvad – etteandevool langeb oluliselt, kui filtrifiltri takistus suureneb. Seejärel täidetakse membraani pigistamise faasis membraanid 8–16 baarise veega või 6–10 baarise suruõhuga, kuigi vesi osutub kõrgsurverakendustes ohutumaks oma kokkusurumatuse tõttu. Neid üleminekuid haldavad automatiseerimistehnoloogiad, lisades sageli programmeeritavaid viivitusi, mis optimeerivad filtrifiltrifiltri moodustumist enne pigistamise algust.

Kookide väljastusmeetodid sõltuvad rakenduse nõuetest. Automaatsed plaatide nihutamismehhanismid liiguvad läbi virna, avades järjestikku üksikuid kambreid, et kukutada koogid konveieritele transportimiseks ladustamiseks või kõrvaldamiseks. Mõned paigaldised sisaldavad filtreerimise ja pressimise vahel pesutsükleid, mille käigus juhitakse kookidest lisandite eemaldamiseks puhast vett või lahustit – pesemisele järgnev pressimisfaas suurendab puhtust, tõrjudes välja järelejäänud pesuvedeliku. Energiasääst koguneb intelligentsete juhtimissüsteemide abil, mis reguleerivad etteanderõhku reaalajas voolukiiruse põhjal, välistades raisatud pumpamise täis täidetud kambrite vastu.

Ennetavate hooldusprotokollide rakendamine

Planeeritud ülevaatused säilitavad seadmete pikaealisuse, ennetades samal ajal ootamatuid rikkeid. Igakuised kontrollid peaksid kontrollima filterkanga seisukorda rebendite, ummistuste või ebaõige istuvuse suhtes, mis võimaldab tahkete osakeste möödavoolu. Membraanide pindu tuleb visuaalselt kontrollida pragude, kihistumise või pinna halvenemise suhtes, mis viitab eluea lõpule lähenemisele. Hüdraulikasüsteemid vajavad regulaarset vedeliku analüüsi ja rõhukatsetust, et tuvastada tekkivad lekked enne, kui need põhjustavad töökatkestusi. Iga-aastane hooldus hõlmab tavaliselt kulumiskomponentide, näiteks tihendite vahetamist, raami joonduse kontrollimist ühtlase rõhujaotuse tagamiseks ja automaatikaandurite kalibreerimise kontrollimist.

Levinud tõrkeotsingu stsenaariumide jaoks on olemas kehtestatud diagnostikaprotokollid. Ebaühtlane koogi moodustumine tuleneb sageli kahjustatud kangastest või valesti joondatud plaatidest, mis loovad eelistatud vooluteed – visuaalne kontroll tühjendamise ajal tuvastab probleemsed kohad. Membraani leke pigistustsüklite ajal näitab rebendeid või tihendi rikkeid, mis vajavad edasiste kahjustuste vältimiseks kohest väljavahetamist. Liiga pikad tsükliajad viitavad ebapiisavale etteandesurvele, valele suspensiooni konditsioneerimisele või kanga läbilaskvuse vähenemisele ummistuse tõttu – keemiline puhastamine või kanga vahetamine lahendab need probleemid tavaliselt. Üksikasjalike töölogide pidamine, mis jälgib tsükliaegu, rõhuprofiile ja hooldustegevusi, võimaldab trendianalüüsi, mis ennustab rikkeid enne nende tekkimist.

Otsustusprotsessi raamistik: õige filterpressi leidmine teie tööstuslike vajaduste jaoks

Segmenteerimine vastavalt tööstusharupõhistele nõuetele

Membraanplaatfilterpressi hindamisel seavad erinevad tööstussektorid esikohale erinevad jõudlusomadused . Munitsipaalreoveepuhastid rõhutavad töökindlust minimaalse operaatori sekkumisega, eelistades tugevat automatiseerimist ja lihtsat hooldust, kuna oskuslikud filtreerimistehnikud ei pruugi igas vahetuses töötajaid tööle panna. Need toimingud käsitlevad suhteliselt ühtlasi sette omadusi, mis võimaldab standardiseeritud konfiguratsioonidel usaldusväärselt toimida. Keemiatoodete tootjad, kes töötlevad erinevaid tooteid, vajavad paindlikkust – kiiret riidevahetust, materjalide ühilduvust söövitavate ainetega ja täpset pesutsükli juhtimist, et vältida partiidevahelist ristsaastumist.

Kaevandusrakendused nõuavad ennekõike vastupidavust, kusjuures vastupidav konstruktsioon peab vastu abrasiivsetele suspensioonidele ja löökidele koogi väljastamise ajal. Kõrgsurve, mis ulatub 16 baari etteanderõhku ja üle 20 baari pigistusrõhku, maksimeerib vee taaskasutamise piirkondades, kus protsessivee kulud piiravad kasumlikkust. Ehitus- ja tunnelitöövõtjad vajavad kaasaskantavaid või jalakäijatele paigaldatavaid süsteeme, mida saab projektiobjektide vahel teisaldada, ohverdades osa võimsuse optimeerimisest mobiilsuse nimel. EPC-töövõtjad, kes integreerivad filtreerimise võtmed kätte rajatistesse, hindavad tarnijaid, kes pakuvad põhjalikku dokumentatsiooni, paigaldusjärelevalvet ja operaatorite koolitust, mis vastavad projekti lõpuleviimise nõuetele.

Süstemaatiliste hindamismeetodite rakendamine

Võrdlusmaatriksid korraldavad objektiivseks hindamiseks tehnilisi kirjeldusi. Põhiparameetrite hulka kuuluvad filtreerimisala, mis jääb tavaliselt vahemikku 10–600 ruutmeetrit pressi kohta; kambri maht, mis määrab partii mahutavuse; tsükliaeg, mis mõjutab läbilaskevõimet; saavutatav koogi niiskusesisaldus; ja füüsiline jalajälg, mis piirab paigaldusvõimalusi. Kaalutud hindamissüsteemide loomine võimaldab otsustajatel seada prioriteediks strateegilistele eesmärkidele vastavaid tegureid – kallite jäätmekäitluskuludega ettevõte rõhutab niiskuse vähendamist, samas kui ruumipiirangutega rajatis rõhutab kompaktseid disainilahendusi.

Pilootestimine kõrvaldab ebakindluse märkimisväärsete kapitaliseadmetesse investeerimisel. Hea mainega tarnijad pakuvad proovitestimise teenuseid, kus kliendid saadavad laboris filtreerimiskatseteks representatiivseid suspensioonikoguseid. Need testid genereerivad empiirilisi andmeid filtreerimiskiiruste, saavutatava kuivuse, optimaalse töörõhu ja teie materjalile omaste koogi käitlemisomaduste kohta. Investeering piloottestimisse, mis on tavaliselt 2,000–5,000 dollarit, hoiab ära kulukad spetsifikatsioonivigad, mis põhjustavad seadmete ootuspärasest madalama jõudluse. Tarnijaga konsulteerimine selles etapis tabab töö nüansse – kogenud rakendusinsenerid tunnevad ära, millal näiliselt väikesed protsessi üksikasjad mõjutavad oluliselt filtreerimise jõudlust.

Järeldus

Õige membraanplaatfilterpressi valimine nõuab tehnilise jõudluse tasakaalustamist tööreaalsuse ja rahaliste piirangutega. Siin kirjeldatud süstemaatiline lähenemisviis – membraanitehnoloogia põhialuste mõistmine, täpsete töönõuete määratlemine, omamise kogukulude hindamine, alternatiivsete tehnoloogiate võrdlemine ja tööstusharupõhiste otsustuskriteeriumide rakendamine – suurendab kindlustunnet hankeotsuste tegemisel, mis mõjutavad pikaajalist kasumlikkust. Membraanpressimistehnoloogia pakub mõõdetavaid eeliseid niiskuse vähendamisel, tsükliaja parandamisel ja pesemise efektiivsusel, õigustades lisatasu investeeringut rakenduste puhul, kus need eelised tähendavad tegevuskulude kokkuhoidu. Koostöö kogenud tarnijatega, kes pakuvad igakülgset tuge kogu seadmete elutsükli vältel, maksimeerib investeeringutasuvust ja minimeerib tegevusriske.

Membraanplaatidest filterpresside kohta korduma kippuvad küsimused

1. Milline täispuhumiskeskkond toimib kõige paremini – suruõhk või vesi?

Veega täitmine osutub üldiselt eelistatavamaks ja ohutumaks üle 8 baari suuruste kõrgsurvepressimistoimingute puhul. Vee kokkusurumatus võimaldab täpset rõhu reguleerimist ja piirab katastroofiliste rikete ohtu membraanide purunemise korral, samas kui suruõhk salvestab märkimisväärset energiat, mis purunemise ajal vägivaldselt vabaneb. Madalama rõhuga rakendustes alla 6 baari kasutatakse lihtsuse huvides mõnikord õhku, kuigi kriitiliste paigaldiste puhul on vesi endiselt tööstusstandard.

2. Kui kaua asendusmembraanid tavaliselt kasutuses vastu peavad?

Membraanide eluiga varieerub märkimisväärselt sõltuvalt keemilisest kokkupuutest ja tsüklite sagedusest, kusjuures kvaliteetsed membraanid peavad tavaliselt vastu 2,000 kuni 10 000 tsüklit. Agressiivne keemiline keskkond kiirendab lagunemist, samas kui ohutud reoveerakendused pikendavad tööiga. Vahetatavad membraanikonstruktsioonid osutuvad säästlikumaks kui püsivalt liimitud alternatiivid, kuna üksikud kahjustatud membraanid vahetatakse ilma terveid plaate vahetamata, vähendades oluliselt hoolduskulusid seadmete eluea jooksul.

3. Kas olemasolevaid kamberpresse saab membraanplaatidega tagantjärele varustada?

Moderniseerimine osutub sageli teostatavaks segapakendi konfiguratsioonide abil, kus olemasolevates raamides vahelduvad membraani ja süvistatud plaadid. Edu sõltub sellest, kas hüdraulilised sulgemissüsteemid tekitavad membraani täispumpamiseks piisava rõhu ja kas torustik mahutab pigistatava keskkonna sisseviimise. Ühilduvuse määrab tehniline hindamine – mõned paigaldised saavutavad kulutõhusa võimsuse suurendamise osalise membraanide ümberehitamise abil, selle asemel et osta täiesti uusi seadmeid.

Tehke Jingjiniga koostööd oma tööstusliku filtreerimise edu saavutamiseks

Membraanplaatfilterpresside tootjad erinevad oluliselt tehnilise võimekuse ja pikaajalise toe kvaliteedi poolest. Jingjin Equipment Inc. eristub 35-aastase filtreerimiskogemuse poolest, omades üle 136 patendi, mis kaitsevad uuenduslikke disainilahendusi, mis lahendavad keerulisi eraldusprobleeme erinevates tööstusharudes. Meie insenerimeeskond teeb klientidega otsest koostööd, et määrata kindlaks optimaalsed konfiguratsioonid, mis vastavad täpselt protsessinõuetele, mida toetavad põhjalikud testimisvõimalused, mis valideerivad seadmete toimivust enne tarnimist.

Me toodame täielikke filtreerimisökosüsteeme, mis hõlmavad lisaks filterpressidele ka PP membraanfilterplaate, spetsiaalseid filterkangaid ja automatiseerimise juhtimissüsteeme – see integreeritud lähenemisviis tagab komponentide ühilduvuse ja lihtsustatud hankimise. Meie ülemaailmne teenindusvõrgustik, mis hõlmab 123 riiki, pakub kohalikku tehnilist tuge, kiiret varuosade tarnimist ja väliteenindust, mis minimeerivad töökatkestusi. Võtke ühendust meie rakenduste spetsialistidega aadressil [email protected] , et arutada oma konkreetseid tahke ja vedela ainete eraldamise nõudeid ning avastada, kuidas tõestatud membraanplaatfilterpressi tehnoloogia saab parandada teie tegevuse efektiivsust, vähendades samal ajal jäätmekäitluskulusid.

Tehtud tööd

1. Tiller, FM ja Yeh, CS (1985). Poorsuse roll filtreerimisel: XII. Filtreerimine settimisega. American Institute of Chemical Engineers Journal, 31(9), 1461-1470.

2. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Oxford: Elsevier Advanced Technology.

3. Purchas, DB ja Sutherland, K. (2002). Filtrimaterjalide käsiraamat (2. trükk). Oxford: Elsevier Science Ltd.

4. Svarovsky, L. (2000). Tahke-vedeliku eraldamine (4. trükk). Oxford: Butterworth-Heinemann.

5. Shirato, M., Murase, T., Iwata, M. ja Nakatsuka, S. (1987). Tso-Chieni filtreerimise teooria. Journal of Chemical Engineering of Japan, 20(4), 423-426.

6. Anlauf, H. (2019). Tsentrifuugitehnoloogia ja mehaanilise veetustamise viimased arengud. Keemiatehnika ja tehnoloogia, 42(4), 689–696.