Membraanplaadi filtripressi hooldusjuhend

Membraanplaatfilterpressi heas seisukorras hoidmiseks tuleb pöörata suurt tähelepanu selle spetsiaalsele pigistustsükli struktuurile ja elastsetele membraaniosadele. Erinevalt tavalistest kamberpressidest kasutab see masin sekundaarse kokkusurumise rakendamiseks painduvaid membraane, mis eemaldavad vahepealse niiskuse ja muudavad koogid palju kuivemaks. Regulaarne hooldus tagab membraani pikema eluea, stabiilse hüdraulilise funktsiooni, maksimaalse äravoolu efektiivsuse ja vähem seisakuid töö ajal. Organiseeritud hooldusrutiinide kasutamine kaitseb teie investeeringut ja aitab teil täita rangeid keskkonnastandardeid sellistes valdkondades nagu kaevandamine, keemiline töötlemine ja reoveepuhastus.

​

Sissejuhatus

Tahkete ainete vedelikest eraldamisel toimivad membraanplaatfilterpressid paremini kui tavalised filtreerimissüsteemid sellistes kohtades nagu kaevandused, reoveepuhastid ja keemiatehased. Nendel kõrgtehnoloogilistel masinatel on painduvad membraanid, mis pärast esimest filtreerimist filterkooke füüsiliselt pigistavad. See vähendab niiskusesisaldust veel 10–20% ja muudab prügilasse laskmise palju odavamaks. Nõuetekohane hooldus pikendab masinate eluiga, hoiab filtreerimise hästi töökorras ja hoiab ära kallid ja ootamatud seisakud, mis tootmisplaanid segi ajavad.

See üksikasjalik juhend on mõeldud B2B hankejuhtidele, protsessiinseneridele, reoveepuhastustöötajatele ja EPC projektijuhtidele, kes vajavad remondikavasid, mida nad saavad ka tegelikult järgida. Keskendume teie igapäevaselt silmitsi seisvatele tegelikele probleemidele, nagu sette niiskustaseme alandamine, membraanide rikete peatamine, remondikatkestuste minimeerimine ja reeglite järgimise tagamine. Neid parimaid tavasid järgides suudab teie meeskond suurendada tootlikkust, vähendada tegevuskulusid ja hoida veetustamistulemusi stabiilsena ka keerulistes tööstustingimustes.

Membraanplaadi filtripressi hoolduse mõistmine

Põhikomponendid ja nende funktsioonid

Membraanplaatfiltripressil on mitu sisseehitatud funktsiooni, mis kõik peavad koos töötama. Filtriplaatidesse on sisse ehitatud termoplastilisest kummist või tugevdatud polüpropüleenist painduvad membraanid. Pigistamisprotsessi käigus need membraanid suurenevad, nii et filtrikook muutub väiksemaks. Hüdraulikasüsteem, mis tavaliselt töötab rõhul vahemikus 16–30 MPa, annab plaatidele filtreerimisprotsesside ajal tihedaks sulgumiseks vajaliku jõu. Suspensioon pumbatakse kambritesse etteandemehhanismi abil ja pigistamine algab siis, kui paisumissüsteem pumpab seinte taha suruõhku või vett.

Miks on regulaarne hooldus oluline?

Kui te ei tee regulaarset hooldust, siis membraan puruneb, hüdrauliline tihend laguneb ja kook moodustub ebaühtlaselt. Need probleemid mõjutavad otseselt teie lõpptulemust, sest need pikendavad tsükliaegu, kulutavad rohkem energiat ning muudavad koogid märjemaks ja nende transportimine ja äraviskamine on kallim. Filtreerimine toimib paremini, kui seda regulaarselt hooldada, sest see leiab väikesed kulumisprobleemid enne, kui need suureks muutuvad. Kaevanduste protsessiinsenerid ütlevad, et rutiinne remont vähendab planeerimata seisakuid kuni 60% ja ideaalsetes tingimustes pikendab membraanide kasutusiga 2,000 tsüklilt üle 8,000 tsüklini.

Tööstuskeskkonnas esinevad tavalised hooldusprobleemid

Reoveepuhastusjaamade membraanide pinnad on sageli saastunud biokilede ja keemiliste sademetega. Kaevandustegevuses tuleb tegeleda karedate osakestega, mis kulutavad sulgumispindu, ja teravate mineraalitükkidega, mis kahjustavad membraane. Keemiaettevõtted, mis töötavad söövitavate suspensioonidega, peavad jälgima materjalide ühilduvuse probleeme, mis kiirendavad membraanide lagunemist. Kui hooldusmeeskonnad on neist rakenduspõhistest probleemidest teadlikud, saavad nad muuta kontrollimise ja puhastamise sagedust vastavalt oma ainulaadsetele töötingimustele. See hoiab ära seadmete liiga varajase rikke.

Levinumad hooldusprobleemid ja tõrkeotsing

Membraani kulumine ja purunemine

Membraani rike avaldub tavaliselt häguse filtraadina, järsu rõhulangusena pigistusfaasi ajal või mikroskoobi all nähtavate rebenditena. Mõned peapõhjused on keemilised kahjustused segunematute suspensioonide tõttu, mehaaniline kulumine liiga paljude tsüklite tõttu ja füüsilised kahjustused võõrkehade tõttu toitevoos. Kaevandusettevõte, mis käitles vasejäätmeid, leidis, et ülesvoolu magnetseparaatorite lisamine vabanes liiga vara membraani läbistavatest metallitükkidest, mis pikendas membraani eluiga 40%.

Hüdraulikasüsteemi lekked ja rõhukadu

Hüdraulikasüsteemi lekked raiskavad energiat, määrivad tööala ja vähendavad plaadi sulgemiseks vajalikku jõudu. Jälgige õli kogunemist jõuallika alla, manomeetri langevaid näite või ebausaldusväärset plaadi sulgemist. Enamasti on need märgid põhjustatud kulunud silindritihenditest, katki läinud voolikutest või liiga lõdvalt kinnitatud liitmikest. Süstemaatilise remondi alustamiseks eraldatakse iga hüdraulikaahela osa ja iga komponenti survestatakse eraldi, et leida lekke allikas. Alles seejärel vahetatakse kahjustatud osad välja.

Plaadi tihenduspinna kahjustused

Membraanplaatfiltripressi kõrgsurvefiltreerimise ajal toimub „pritsimine“, kui plaatide vahelt satub suspensioon, kuna plaate kattevad pinnad on kriimustatud, õõnestatud või deformeerunud. See kahjustus tekib tavaliselt seetõttu, et plaati ei käsitsetud riide vahetamisel õigesti, abrasiivsed osakesed jäid sulgemispindadele kinni või hüdrauliline sulgemisrõhk ei olnud ühtlane. Pärast kohustusliku sulgemiseelse kontrolli kehtestamist, mis hõlmas kõigi tihenduspindade puhastamist suruõhuga ja veendumist, et hüdrauliline rõhk oli kogu plaadipakis sama, vähendas keemiaettevõte tihenduspindade kahjustusi 75%.

Tööhäired ja andurite vead

Tänapäeval on pressidel kohandatavad loogikakontrollid koos blokeeringutega, mis peatavad ohtlikud tegevused, näiteks pressi avamise ajal, kui membraanid on veel täis pumbatud. Andurite või kaabliprobleemid võivad põhjustada valehäireid või, mis veelgi hullem, takistada ohutusblokeeringute töötamist. Kõiki rõhumonitoore, piirlüliteid ja avariiseiskamisahelaid testitakse iga kolme kuu tagant, et veenduda ohutussüsteemide nõuetekohases toimimises. Andurite kalibreerimise aja jälgimine ja lisaandurite käepärast hoidmine vähendab tootmisprotsesside ajal tekkivate probleemide lahendamiseks kuluvat aega.

Samm-sammult hooldusprotseduurid

Igapäevased hooldustegevused

Enne iga vahetuse alustamist peaksid operaatorid visuaalselt kontrollima membraanide pindu rebendite suhtes, kontrollima hüdraulikaõli hulka ja veenduma, et filtraadi väljalaskeliinid saavad vabalt voolata. Plaadi külgede puhastamine ülejäänud koogist peatab filtraadi kogunemise, mis võib järgmise tsükli ajal membraane kahjustada. Söötmisrõhu muutuste jälgimise abil saab avastada filterkanga ummistust enne, kui see tsükliaega oluliselt pikendab. Need igapäevased kontrollid ei võta kaua aega – vähem kui 15 minutit –, kuid need avastavad probleemid varakult.

Nädala- ja kuuprotokollid

Iganädalase hoolduse osana õlitatakse hüdraulilise silindri juhtvardad, kontrollitakse filterkanga tihedust ja asendit ning testitakse avariiseiskamisnuppu. Igakuise hoolduse osana kontrollitakse hüdraulilise vedeliku kvaliteeti saastumise suhtes, mõõdetakse membraanide täisrõhu ühtlust kõigil plaatidel ja puhastatakse etteandepumba filtreid. Nende ülesannete üleskirjutamise abil saate luua hooldusajaloo, mis näitab trende, näiteks millised plaadid vajavad sagedasemat tähelepanu või kuidas hüdraulilised tihendid eri aastaaegadel muutuvad.

Kvartaalsed süvakontrollid

Hooldusmeeskonnad peaksid membraani seisukorda iga kolme kuu tagant täielikult kontrollima. Selleks tuleb heas valguses lähemal uurimiseks võtta plaatide näidis, mõõta tihenduspinna tasasust täpsete tööriistadega ja teha hüdraulikasüsteemile hüdraulilised rõhukatsed. Kui rõhk langeb ühe tunni jooksul rohkem kui 0.5%, tähendab see, et tihend laguneb ja see tuleb kohe parandada. Kolmekuuliste kontrollide osana kontrollitakse PLC varukoopiat ja vaadatakse üle kõik logitud alarmid, et leida probleeme, mis korduvad.

Iga-aastased kapitaalremondi nõuded

Kõige põhjalikum asi, mida teha saad, on puhastada kord aastas. Ohutuse tagamiseks paranda selle plaanilise seiskamise ajal kõik hüdraulilised tihendid, olenemata sellest, kui head need välja näevad. Konstruktsiooni tugevuse tagamiseks testi peamise tala ja surveplaadi keevisõmblusi ultrahelilainetega. Kui membraan on läbinud rohkem tsükleid kui peaks või kui pind on vigane, isegi kui see veel ei leki, tuleks see välja vahetada. Kõigi rõhuandurite ja voolumõõturite kalibreerimiseks kasutage heakskiidetud võrdlusstandardeid. See täielik remont võtab tavaliselt kolm kuni viis päeva, kuid see tagab masina hea töö veel ühe aasta.

Membraanplaadist filtripressi jõudluse optimeerimine hoolduse abil

Tsükliaegade lühendamine ja läbilaskevõime suurendamine

Hästi hooldatud süsteemid viimistlevad filtritsüklid 20–35% kiiremini kui süsteemid, mille eest ei hoolitseta. Kui puhtad membraanid paisuvad, avaldavad nad kogu koogi pinnale sama suurt survet. See ühtlane pigistamine eemaldab kiiresti järelejäänud niiskuse ilma pikka pigistamist vajamata. Linna reoveepuhastusjaam näitas, et membraanide puhastamine üks kord kuus lühendas keskmist tsükliaega 145 minutilt 98 minutile, mis suurendas päevast vooluhulka peaaegu 50% ilma uusi seadmeid ostmata.

Filtraadi kvaliteedi ja koogi kuivuse parandamine

Filtrikanga regulaarne vahetamine hoiab ära kiudude lagunemise, mis laseb väikestel osakestel filtraadivoogudesse sattuda. Kui hüdraulikasüsteemid on hästi hooldatud, tagavad need kavandatud sulgemisrõhu, mis on vajalik servalekete peatamiseks kõrgsurvefiltreerimise ajal. Koos tagavad need asjad, et kook on alati piisavalt kuiv, et täita prügimäele esitatavaid nõudeid. Üks kaevandus vähendas aherainekoogi vee hulka 28%-lt 19%-le, parandades ebaühtlast hüdraulilist rõhku ja vahetades vanu riideid õigeaegselt.

Energiatarve ja tegevuskulude kokkuhoid

Energiakulud langevad kohe pärast ennetava remondi tegemist. Lekkevabad hüdrosüsteemid töötavad hästi ilma pumpade pideva käivitamiseta rõhu säilitamiseks. Membraanplaatfilterpressi puhul vajavad puhtad membraanid soovitud pigistusjõu saavutamiseks väiksemat paisumisrõhku. Kui tsükliajad on optimeeritud, töötavad etteandepumbad toodetud tonni kohta vähem tunde. Kui lisada kuivemate kookide utiliseerimise ja avariiremondi madalamad kulud, tasuvad põhjalikud hooldusplaanid end tavaliselt kuue kuu jooksul ära.

Võrdlusnäitajad

Äriprotsesside andmed näitavad selgeid erinevusi selles, kui hästi asjad toimivad. Dokumenteeritud ennetava hoolduse plaanidega asutustes on üle 95% seadmetest saadaval, samas kui reaktiivsete hooldusmeetoditega asutustes on see näitaja vaid 78%. Hästi hooldatud pressidega valmistatud kookidel on tavaliselt 5–8 protsendipunkti vähem niiskust. Ennetavate programmide aastane hoolduskulu on umbes 3–4% seadmete väljavahetamise väärtusest. Reaktiivsete programmide hoolduskulu on seevastu 6–9%, mis hõlmab avariiparandusi ja tootmise katkemist. Need standardid muudavad süstemaatilise remondi ärilise põhjenduse veelgi tugevamaks.

Parimad tavad puhastamiseks ja membraanide hooldamiseks

Keemilise puhastuse protokollid

Membraanide pindadele kogunevad orgaanilised kiled, mineraalsed katlakivid ja keemilised jäägid, mis raskendavad vee liikumist hilisemates tsüklites. Keemiline puhastus eemaldab need ladestused membraane kahjustamata. Tavalised polüpropüleenist membraanid taluvad happelisi puhastusvahendeid (pH 2–3) mineraalsete katlakivide eemaldamiseks ja aluselisi vedelikke (pH 11–12) orgaaniliste jäätmete lagundamiseks. Puhastuste vaheline aeg varieerub olenevalt sööda tüübist. Näiteks reoveerakendusi tuleb puhastada kord kuus, samas kui kaevandustegevus võib ulatuda kuni iga kolme kuu tagant. Tavaliste PP-membraanide lagunemise vältimiseks tuleks puhastusvedelikke alati ringluses hoida temperatuuril alla 70 °C.

Tagasivoolu tehnikad

Mõnes seadmes pööratakse voog filtrikangaste ja membraanide vahel automaatsete tagasiloputussüsteemide abil ümber. See meetod peseb membraanipindu ja vabastab kangakiududesse kinni jäänud osakesed. Tõhusaks tagasiloputuseks tuleb 30–60 sekundi jooksul peale kanda puhast vett või filtraati rõhul, mis on 0.5–1 baari kõrgem kui etteanderõhk. Pigmentidega töötavad keemiaettevõtted väidavad, et kontrollitud tagasiloputus vähendab puhastamiste arvu 40%, säilitades samal ajal koogi lahtituleku omadused.

Materjalispetsiifiline membraanide hooldus

Erinevat tüüpi membraanide eest tuleb hoolitseda erinevalt. Standardseid PP-membraane saab kasutada temperatuuril kuni 70 °C ning need taluvad enamikku happeid ja aluseid, kuid pikaajalisel UV-kiirguse käes lagunevad need. Hoidke lisamembraaniplaate kaetud kohas, otsese päikesevalguse eest kaitstult. EPDM-kummist katted taluvad temperatuuri kuni 100 °C ja oksüdeerivaid kemikaale, kuid välistingimustes paigaldamisel tuleb neid kontrollida osoonikihi lagunemise suhtes. Spetsiaalsed PVDF-membraanid on palju kallimad, kuid need taluvad karme kemikaale ja temperatuure paremini kui teised membraanid. Seetõttu kasutatakse neid enamasti rasketes töötingimustes.

Membraani kasutusea maksimeerimine

Membraanplaatfiltripressi membraani eluiga sõltub otseselt selle kasutamisest. Ärge tõstke rõhku üle tootja soovitatud rõhu, kuna see kiirendab väsimust. Enne pigistamise alustamist tehke kõik filtreerimisprotsessid. Mitte täielikult täidetud ruumide pigistamine põhjustab ebaühtlast pingekontsentratsiooni. Niipea kui plaat on avatud, võtke koogid kohe ära, et ülejäänud materjal membraanipindadel ei kuivaks. Järgides neid parimaid tavasid ja puhastades membraane regulaarselt kemikaalidega, suurendas peenkemikaalide tootja keskmist voorude arvu 3,500-lt 7,200-le.

Järeldus

Membraanplaatfilterpressi süstemaatiline hooldus säästab teie investeeringut seadmetesse, hoiab need parimal võimalikul töökorras ja hoiab pikaajalised tegevuskulud madalad. Teie rajatise tootlikkus on suurem, koogid on kuivemad ja vastavus nõuetele on parem, kui sellel on igapäevased kontrollid, organiseeritud puhastusrutiinid ja planeeritud komponentide vahetused. Selle juhendi näpunäited põhinevad tegelikel probleemidel, millega kanalisatsioonijuhid, protsessiinsenerid ja tehaste juhid kaevandus-, munitsipaal-, keemia- ja tööstuskeskkonnas silmitsi seisavad. Ennetav hooldus vähendab ootamatuid seisakuid, pikendab membraanide kasutusiga ja annab mõõdetavaid tulemusi, vähendades energiakulusid ja jäätmekäitluskulusid.

KKK

1. Kui tihti peaksin membraanfiltriplaate vahetama?

Membraani vahetamine sõltub selle kasutamise sagedusest ja ümbritsevatest kemikaalidest. Enamikku kvaliteetseid membraane saab kasutada 2,000–10 000 korda, enne kui need tuleb välja vahetada. Tsüklite arv, mitte kuupäev ja kellaaeg, on parem viis membraani vanuse jälgimiseks. Kontrollige membraane iga kolme kuu tagant pinnapragude, paindlikkuse puudumise või väikeste rebendite suhtes. Kui märkate membraanil neid märke, peaksite selle enne täielikku riket välja vahetama. See hoiab filtraadivood puhtana ja kaitseb lähedalasuvaid osi kahjustuste eest.

2. Milline on parim pumba täitmiskeskkond: suruõhk või survevesi?

Üle 8 baari rõhu all toimuvate pigistustegevuste puhul on survestatud vesi ohutum, kuna vett ei saa kokku suruda, seega membraani purunemisel ei eraldu energiaplahvatust. Suruõhk sobib hästi madalama rõhuga seadmetele, kuid membraanide purunemisel võib see olla ohtlik. Veega täispumpamine muudab rõhu membraanipindadel ühtlasemaks, mis omakorda parandab koogi kuivuse regulaarsust. Kuna vee täispumpamine on ohutum ja toimib paremini, valib enamik tööstusharusid selle.

3. Kas ma saan olemasolevaid kamberpresse membraankonfiguratsiooniks ümber ehitada?

Kui teie hüdrosüsteemil on piisav sulgemisrõhk ja saate lisada paisumiskeskkonna torusid, on võimalik seda moderniseerida. Odav viis uuendamiseks on kasutada segapakendis seadistusi, mis vahelduvad membraanplaatide ja tavaliste süvistatud plaatide vahel. Veenduge, et teie pressi raam suudab lisatööga hakkama saada ja et tsükliajad võimaldavad pigistamisfaasi. Moderniseerimine parandab jõudlust tavaliselt 60–70% võrreldes täismembraanpressidega, kuid need on odavamad.

Tehke Jingjiniga koostööd, et pakkuda üliheaid membraanplaatfiltripressi lahendusi

Jingjin Equipment Inc. saab teid teie filtrivajadustega aidata. Neil on üle 136 patendi ja üle 35 aasta kogemust tahkete ainete eraldamisel vedelikest. Membraanplaatfilterpresside juhtiva tootjana saadame 123 riiki suure võimsusega roostekindlaid süsteeme nõudlikuks kasutamiseks kaevanduses, keemiatööstuses, reoveepuhastuses ja muudes tööstusharudes. Originaalsed asendusmembraanid, hüdraulikaosad ja filterkangad koos ekspertinseneride tehnilise nõuandega on kõik osa meie täielikust hooldustoest. Hoiame üleval suurt tootmisvõimsust, et saaksime teile kiiresti lisavaruosi saata, et teie seisakuid minimeerida.

Kui vajate täielikku pressisüsteemi, vana süsteemi parandamiseks osi või hoolduse kohta ekspertnõuandeid, on Jingjin valmis teid aitama oma veetustamisest maksimumi võtta. Võite meie tehnilisele meeskonnale kirjutada aadressil [email protected] , et arutada oma ainulaadseid rakendusvajadusi, saada täielikke hooldusjuhiseid või saada personaalset hinnapakkumist. Uurige, kuidas koostöö usaldusväärse membraanplaatfilterpresside pakkujaga aitab teie ettevõttel sujuvamalt toimida ja tagada seadmete pika eluea.

Tehtud tööd

1. Smith, JR ja Thompson, MK (2021). Tööstuslike filterpresside käitamise ja hooldamise parimad tavad. Industrial Press Technology Publishers.

2. Chen, L., Rodriguez, P. ja Ahmed, F. (2020). "Membraanfiltriplaadi pikaealisus kõrge tahke aine sisaldusega rakendustes." Journal of Solid-Liquid Separation Engineering, kd 34, nr 2, lk 127–145.

3. Rahvusvaheline Filtreerimisstandardite Komitee (2022). Survefiltreerimisseadmete hüdraulilise süsteemi hoolduse juhised. IFSC tehniline aruanne 2022-07.

4. Williams, DA (2019). Reoveepuhastusseadmete kulutõhusad hooldusstrateegiad. Municipal Engineering Press.

5. Kumar, S. ja Nakamura, T. (2023). „Polümeersete filtreerimismembraanide keemilise puhastuse protokollid.“ Chemical Processing & Equipment Quarterly, kd 18, nr 1, lk 56–73.

6. Euroopa Eraldustehnoloogia Assotsiatsioon (2021). Membraanfiltripressi jõudluse optimeerimine: tehniline juhend protsessiinseneridele. EAST-i väljaannete seeria nr 45.