Membraanplaadi filtri pressiplaadi pigistamistehnoloogia

Membraanplaatfilterpressi plaatide pigistamise tehnoloogia on suur samm edasi tahkete ainete eraldamisel vedelikest ning see on muutnud ettevõtete dehüdratsiooniprobleemidega toimetulekut. Tavapärased kamberpressid tuginevad ainult toitepumba rõhule. Membraanplaatfilterpressid seevastu kasutavad filtrikookide füüsiliseks pigistamiseks painduvaid membraane, vabanedes vahepealsest niiskusest, millest traditsioonilised meetodid ilma jäävad. See pressimise teine ​​osa muudab koogid palju kuivemaks, mis vähendab äravisatavate jäätmete hulka ja nende transpordikulusid. See on väga oluline inimestele, kes käitlevad reovett ja juhivad tehaseid, mis toimivad. See juhend on koostatud hankejuhtide, protsessiinseneride, EPC projektijuhtide ja tehase tegevusjuhtide abistamiseks, kes peavad tegema kiireid valikuid filtreerimisseadmete osas. Plaatpressimise tehnoloogia mõistmisel on otsene mõju sellele, kui hästi filtrid töötavad, kui puhas on toode ja kui hästi ettevõtted järgivad kehtestatavaid rangemaid keskkonnaeeskirju. Kui te mõistate siin kirjeldatud tegevuspõhimõtteid, tulemuslikkuse näitajaid ja valikukriteeriume, saab teie ettevõte teha investeeringuid, mis aitavad tal saavutada oma tegevusalaseid eesmärke ja lahendada oma tööstusharule ainuomaseid probleeme, nagu kõrge sette niiskusesisaldus, hooldusest tingitud seisakud ja probleemid eeskirjade järgimisega.

Membraanplaadi filtri pressiplaadi pigistamistehnoloogia mõistmine

Membraanplaatfiltripressi filterplaatidel on ühele või mõlemale küljele kinnitatud painduv kummimembraan. Filtreerimistsükli ajal liigub suspensioon plaatidevahelistesse ruumidesse, kus tahked ained kogunevad filtrikookidena ja vedelik liigub läbi filterriide. Pärast mahutite täitumist liigub süsteem pigistusfaasi ja pumpab membraanide taha paisumiskeskkonda. See võib olla suruõhk või vesi. See paneb painduva membraani paisuma, mis sõna otseses mõttes pigistab filtrikooki ja lükkab välja osakeste vahele jäänud vee.

Põhilised tööpõhimõtted

Membraantehnoloogia erineb tavalistest sügavkamberkonstruktsioonidest selle poolest, et see pigistab. Traditsioonilistes pressides pakitakse tahked ained kokku ainult pumba vabastusrõhu abil, mis on tavaliselt vaid 15–20 baari. Membraansüsteemid lisavad mehaanilise kokkusurumisetapi, mis avaldab kogu koogi pinnale ühtlase rõhu, tavaliselt 16–20 baari õhurõhku. See lisajõud vähendab koogi niiskustaset 5–15 protsendipunkti võrra võrreldes ainult kambriga konstruktsioonidega. See madalam niiskustase säästab palju raha reoveepuhastitele, mis töötlevad iga päev sadu tonne setteid.

Peamised disainielemendid

Membraanide materjal varieerub olenevalt sellest, kui hästi need kemikaalidega kokku puutuvad ja kui kuumad või külmad need peavad olema. Polüpropüleenmembraanid toimivad hästi enamikus tööstuslikes ja munitsipaalkasutuskohtades temperatuurini 70–80 °C ning ei reageeri halvasti nõrkade hapete ja alustega. Spetsiaalseid elastomeere, nagu EPDM või PVDF, on vaja keemiatehastes, kus kasutatakse karme lahusteid või kõrgeid temperatuure üle 100 °C. Plaatide disain mõjutab otseselt tsükliaegu; kergemad plaadid parema ribimustriga võimaldavad kiiremat filtreerimist, samas kui raskemad plaadid pakuvad struktuurilist stabiilsust kõrgsurve pressimisülesannete jaoks. Kui hankespetsialistid vaatavad saadaolevat tehnoloogiat, peavad nad kontrollima membraani paindlikkust, plaadiraami jäikust ja hüdrosüsteemi võimsust. See on vajalik selleks, et veenduda seadmete vastavuses rakenduse vajadustele, ohverdamata ohutust või jõudlust.

Membraanplaatfiltripresside eelised ja jõudluse optimeerimine

Membraanplaatfilterpressi konstruktsioonid ületavad mitmel moel tavapäraseid kamber- või plaadi-raamiga konstruktsioone, mille tulemuseks on mõõdetavad muutused, mis mõjutavad jooksvaid kulusid ja keskkonnanõuetele vastavust. Eelised ulatuvad kaugemale ainult niiskusehulga vähendamisest; need mõjutavad ka tootlikkust, energiatarbimist ja tootekvaliteeti viisil, mis on oluline nii protsessiinseneridele kui ka ostujuhtidele.

Suurepärane veetustamine ja läbilaskevõime

Pressiseade vähendab oluliselt järelejäänud niiskuse hulka, muutes pumbatavast sette filterkoogid tahketeks aineteks, mida saab virnastada. Membraanpressidega valmistatud bioloogiliste settekookide tahkete ainete sisaldus on 30–45%, samas kui kamberpressidega valmistatud kookide tahkete ainete sisaldus on vaid 18–25%. Selle muutuse tõttu tuleb ära visata kuni 50% vähem prügi, mis vähendab otseselt transpordikulusid ja prügilatasusid. Samamoodi saavad kasu kaevandustegevused: tahkete ainete sisalduse suurendamiseks pressitud jäätmeid saab kuivalt virnastada, mis vähendab keskkonnariske ja taaskasutab protsessivett, mis on kuivades piirkondades väga oluline. Kui koogid on kuivemad, saab neid elevaatorite ja veoautodega kiiremini allapoole liigutada kui siis, kui koogid on märjemad ja kleepuvamad.

Energiatõhusus ja tsükliaja lühendamine

Kuigi membraanplaatfilterpressid lisavad pigistusfaasi, lüheneb tsükli koguaeg sageli 20–50 protsenti, sest mehaaniline kokkusurumine eemaldab vee palju kiiremini kui pikaajaline pumba rõhk üksi. Lühemate tsüklite korral suureneb päevane läbilaskevõime, samas kui seadmete suurus jääb samaks. See suurendab investeeringutasuvust. Kuna pumbad töötavad lühemat aega ja täispumpamisseadmed tarbivad vähem energiat kui pidev kõrgsurvepumpamine, väheneb töödeldud suspensiooni kuupmeetri kohta kuluv energiakogus. Keemiaettevõtted, mis toodavad pigmente ja värvaineid, hindavad neid sääste, sest need aitavad neil täita oma lühemaid tootmisplaane ilma toodete kvaliteeti langetamata.

Optimeerimisnõuanded maksimaalse jõudluse saavutamiseks

Parima tulemuse saavutamiseks peate pöörama tähelepanu mitmetele tööteguritele ja hooldusprotseduuridele, mis hoiavad seadmeid heas töökorras ja pikendavad nende eluiga.

Õhurõhu muutmine vastavalt suspensiooni omadustele muudab oluliselt. Rõhu tõstmine, mis algab 8 baarist ja tõuseb aeglaselt mõne minuti jooksul 16 baarini, sobib hästi kokkusurutavate materjalide, näiteks bioloogilise sette jaoks, kuna see hoiab ära membraani kahjustumise ja tagab ühtlase kokkusurumise. Materjalid, mida ei saa kokku suruda, näiteks mineraalkontsentraadid, taluvad suuremat rõhku ja liiguvad kiiremini. PLC-süsteemide abil tsükli parameetrite jälgimiseks saavad töötajad filtreerimisaega, pigistamisaega ja pesukoguseid peenhäälestada, sobitades läbilaskevõime eesmärgid koogi kuivuse eesmärkidega.

Krigisevate osade ennetav remont vähendab kulukaid seisakuid. Membraanide pindade regulaarne kontroll aitab avastada varajasi kulumise, kihistumise või keemilise lagunemise märke. See võimaldab membraane enne nende täielikku riket välja vahetada. Hüdraulikasüsteemide tihendeid, ventiile ja rõhumonitoore tuleb regulaarselt kontrollida, et veenduda täpse rõhu tagamises ja vältida järske rõhulangusi, mis rikuvad koogi ühtlust. Puhastusmeetodid, mis eemaldavad tsüklite vahel membraani külgedel olevad tahked ained, pikendavad membraani eluiga. Sõltuvalt rakenduse raskusastmest võib membraan tavaliselt kesta 2,000 kuni 10 000 tsüklit.

Membraanplaatfiltri pressimissüsteemide tõrkeotsing ja hooldus

Membraanfiltrisüsteemide parimal võimalikul viisil töötamiseks tuleb ennetavalt tuvastada ja lahendada levinud tööprobleeme. Teenusepakkujate valimisel seavad reoveehaldurid ja tehase tegevjuhid seadmete seisakutega seotud kulu- ja ajakavaprobleemid oma prioriteetide nimekirja tippu.

Levinud operatiivsed väljakutsed

Kõige levinum probleem on membraanilekked, mis ilmnevad ebaühtlase koogi kuivamise või surumisel läbi imbuva veena. Mõned selle põhjused on teravate tahkete osakeste tekitatud torkehaavad, keemiline lagunemine või halb sobivus. Lekete varajane avastamine regulaarsete visuaalsete kontrollide või rõhukatsete abil hoiab ära nende süvenemise ja membraani täieliku rikke ning plaadi väljavahetamise vajaduse. Rõhukaotus pressimistsüklite ajal võib olla põhjustatud paisutorude leketest, purunenud ventiilidest või kompressori probleemidest. See muudab kokkusurumise vähem efektiivseks, jättes koogid oodatust märjemaks.

Kui koogid ei moodustu ühtlaselt, tähendab see, et on probleeme kanga tiheduse, plaadi sulgumispinna tasasusega või suspensiooni jaotusega. CNC-töödeldud plaatide sulgumispinnad peavad jääma tasaseks ±0.1 mm piires; kõik kõrvalekalded põhjustavad kõrgsurvefaaside ajal "pihustamist", mis raiskab toodet ja kujutab endast ohutusriski. Segapakendis seadistuste puhul, kus on vahelduvad membraanid ja süvistatud plaadid, tuleb järjestamine ja hüdrauliline joondamine teha väga hoolikalt, et kõik plaadid sulguksid sama jõuga.

Hoolduse parimad tavad

Seadmete regulaarsete remondigraafikute koostamine kaitseb nende pikaajalist töökindlust ja vähendab planeerimata seisakuid – need on kaks küsimust, mille pärast EPC projektijuhid suurtesse projektidesse filtrite lisamisel väga muretsevad.

Regulaarsed puhastusprotseduurid eemaldavad membraanipindadele ja filterkangastele kleepuvad tahked osakesed ning peatavad pimeduse tekkimise, mis aeglustab voolukiirust. Pärast 10–20 tsüklit aitavad kõrgsurvepesu ja keemiline puhastus kergete seepide või protsessimaterjalide jaoks mõeldud ainetega taastada läbilaskvust ja pikendada kulumaterjalide eluiga. Regulaarsete kontrollide hulka peaksid kuuluma membraanipinna kontrollimine lõigete või turse suhtes, hüdraulikasüsteemi kontrollimine lekete või kummaliste rõhumuutuste suhtes ning filterkanga rebendite või liigse kulumise suhtes.

Elastomeerseid materjale, mida teravad servad ja liigne painutamine kergesti kahjustavad, tuleb membraani vahetamisel ettevaatlikult käsitseda, eriti membraanplaatfilterpressi puhul . Töötajatele õige paigaldusviisi õpetamine – veendudes, et membraanid sobivad ideaalselt plaadiavadesse ja õhukanalid joonduvad ideaalselt – võimaldab vältida varajasi vigu. Värvaineid ja vaike töötlevate keemiatehaste juhtumiuuringud näitavad, et membraanid kestavad rangete hooldusplaanide järgimise kohtades üle 8,000 tsükli, kuid regulaarset hooldust ei tehta ainult 3,000 tsüklit.

Kuidas valida oma ettevõtte jaoks õige membraanplaadi filtripress?

Parima membraanplaatfiltripressi valimiseks peate veenduma, et seadme oskused vastavad teie tegevusvajadustele, eelarvele ja pikaajalistele strateegilistele eesmärkidele. Konkurentsitihedatel turgudel tegutsedes vajavad hankejuhid selgeid hindamistegureid, mis aitavad neil eristada pealtnäha sarnaseid tooteid tegelikult parematest.

Olulised hankekriteeriumid

Seadmete suurus, plaatide arv ja filtri pindala määratakse kõik vajaliku mahutavuse järgi. Õigete spetsifikatsioonide leidmiseks peate välja selgitama päevase läga koguse, soovitud partiide suuruse ja tsükliaja. Rajatised, mis töötlevad iga päev 50 kuupmeetrit setteid, vajavad väga erinevaid seadistusi kui rajatised, mis töötlevad 5 kuupmeetrit setteid. Koogi kuivuse eesmärgid mõjutavad membraani tüüpi, täispuhumisrõhu nimiväärtusi ja tsükli kestust. Pakkumiste küsimisel olge selged täpsed niiskusesisalduse eesmärgid ja veenduge, et pakkujad pakuvad ainult süsteeme, mis suudavad neid standardeid regulaarselt täita.

Energiatõhusus mõjutab tegevuskulusid seadmete 15–20-aastase eluea jooksul. Võrrelge, kui palju energiat kulub töödeldud läga kuupmeetri kohta, võttes arvesse pumba võimsust, paisumissüsteemi energiat ja hüdrauliliste sulgemismehhanismide energiat. Praeguste tehaste suurust ja kõrgust piiravad ruumiprobleemid. Membraanpressidel on väikesed konstruktsioonid, mis pakuvad suuremat tootlikkust ruutmeetri kohta kui standardsüsteemid, mistõttu on need kasulikud moderniseerimise olukordades.

Juhtivate globaalsete kaubamärkide võrdlus

Juhtivad ettevõtted nagu ANDRITZ, Westfalia ja Eaton pakuvad tipptasemel membraanitehnoloogiaid, millel on turul ainulaadne positsioon. ANDRITZ keskendub suuremahulistele kaevandus- ja linnarakendustele, pakkudes tugevaid raame ja kõrgetasemelist automatiseerimist, mis toimivad hästi pideva töökeskkonna korral. Westfalia teeb koostööd peamiselt farmaatsia- ja peenkeemiatööstusega. Nad pakuvad roostetamatuid materjale ja kohapeal puhastamise meetodeid, mis on testitud ja vastavad rangetele juriidilistele nõuetele. Eaton sihib laia valikut tööstusturge paindlike disainilahendustega, mis muudavad kohandamise lihtsaks ja lisaosade kiireks hankimiseks.

Jingjin Equipment Inc. on tegutsenud alates 1988. aastast ja omab üle 136 patendi, mis hõlmavad uuendusi membraanplaatide, filterkangaste ja automaatsete juhtimissüsteemide valdkonnas. Ettevõttel on kliente 123 riigis. Meie tootmisvõimsus võimaldab toime tulla suuremahuliste projektidega, pakkudes samal ajal ka kohandatud lahendusi. Näiteks suudame rahuldada kaevanduste vajadusi, mis vajavad osi, mis ei kulu kergesti, keemiatehaste vajadusi, mis vajavad spetsiaalseid elastomeere, ja munitsipaalettevõtete vajadusi, mis soovivad, et töö oleks võimalikult lihtne ja usaldusväärne.

Kulude-tulude ja investeeringutasuvuse analüüs

Esialgne ostuhind on vaid üks osa kogukuludest. Muude osade hulka kuuluvad paigaldus, materjalid, hooldus ja kokkuhoid jäätmekäitluse pealt. Membraanpresside algne hind on tavaliselt 25–40% kõrgem kui kamberpressidel, kuid need tasuvad end kiiremini ära, kuna tarbivad vähem energiat, neil on vähem seisakuid ja nad ei pea jäätmete kõrvaldamise eest maksma. Tavaliselt näevad munitsipaalrajatised investeeringutasuvust (ROI) kahe kuni kolme aasta jooksul. Piiratud veega piirkondade kaevandusettevõtted saavad protsessivee ringlussevõtu kaudu veelgi kiiremat tasu.

Pikaajalisi käituskulusid ja masina tööaega mõjutab oluliselt varuosade ja müügijärgse teeninduse kättesaadavus. Kui asjad lähevad valesti, hoiavad tarnijad, kes hoiavad piirkondlikke teeninduskeskusi avatud ja varustavad olulisi osi, nagu membraanid, riided, hüdraulilised tihendid ja membraanplaatfilterpressi komponendid, seisakuid minimaalsena. Kohandamisvõimalused, näiteks plaadimaterjalid, membraanide segud, automatiseerimistasemed ja integreerimine olemasolevate SCADA-süsteemidega, tagavad seadmete hea toimimise laias valikus töökeskkondades. See aitab teha arukaid ostuotsuseid, mis tasakaalustavad praegused vajadused tulevaste kasvuplaanidega.

Järeldus

Membraanplaatfiltri pressimisplaadi pigistamistehnoloogia parandab äravoolu efektiivsust, vähendab jooksvaid kulusid ja vastab keskkonnastandarditele sellistes tööstusharudes nagu kaevandamine, keemiline töötlemine, farmaatsiatoodete tootmine ja reovee puhastamine. Põhiliste tööpõhimõtete, jõudluse parandamise strateegiate ja hoolduse parimate tavade mõistmine annab hankejuhtidele, protsessiinseneridele ja tehaseoperatsioonide juhtidele võimaluse valida seadmeid, mis vastavad nende strateegilistele eesmärkidele. Automatiseerimine, reaalajas jälgimine ja uued materjalid soodustavad innovatsiooni. Selleks, et filtreerimisseadmed püsiksid kogu oma tööea jooksul tõhusad, töökindlad ja nõuetele vastavad, on oluline teha koostööd kogenud tootjatega, kes pakuvad täielikku tuge. Ettevõtted, kes investeerivad praegu membraantehnoloogiasse, on valmis silmitsi seisma homsete raskustega majanduse ja jätkusuutlikkuse osas.

KKK

1. Kuidas membraanpressimine parandab filtreerimise efektiivsust võrreldes kamberpressimisega?

Rakendades filterkookidele otse mehaanilist survejõudu, eemaldab membraanpressimine vahekihi vee, millest pumba rõhk ise lahti ei saa. See teine ​​kokkusurumisetapp vähendab tsükliaega 20–50 protsenti ja alandab filterkoogi niiskusesisaldust 5–15 protsenti. See suurendab tootlikkust ja vähendab oluliselt jäätmekulu.

2. Millised hooldusprotokollid pikendavad membraanplaadi eluiga?

Kõrgsurveveepuhastus iga 10–20 tsükli järel eemaldab kõik tahked osakesed, mis võivad põhjustada pimedaksjäämist. Regulaarsed visuaalsed kontrollid aitavad membraani varakult kahjustusi avastada, võimaldades enne rikke tegemist remonti teha. Elastomeersed materjalid on ohutud, kui need on õigesti paigaldatud ja neid liiga palju ei painutata. Rajatised, mis järgivad organiseeritud rutiine, saavutavad 8,000 tsükli eluea, samas kui rajatised, mis ei tee regulaarset hooldust, saavutavad vaid 3,000 tsükli eluea.

3. Kas peaksin valima pigistusvahendiks vee või õhu?

Vesi on kõrgsurvega pigistamiseks ohutum ja tõhusam kui 8 baari, kuna seda ei saa kokku suruda ja see säilitab oma jõu. Pigistatud õhk seevastu võib jõu kiiresti vabastada, mis võib olla ohtlik, kui membraanid purunevad. Õhk toimib kõige paremini madalrõhu olukordades või mitte-kriitilistes süsteemides, millel on raskusi vee kättesaamisega.

Tehke Jingjiniga koostööd täiustatud membraanplaatfiltripresside lahenduste väljatöötamisel

Õige membraanplaatfiltripressi pakkuja valimine on esimene samm teie tahke-vedela eraldamise oskuste parandamiseks. See tarnija peaks mõistma teie valdkonna ees seisvaid väljakutseid ja pakkuma tõestatud tehnoloogiat koos täieliku toega. Jingjin Equipment Inc. on tegutsenud enam kui 35 aastat ja aidanud inimesi 123 riigis. Nad kasutavad patenteeritud membraanplaatide disaine, suuremahulist tootmist ja ülemaailmseid teenindusvõrgustikke, et luua usaldusväärseid ja suure tõhususega filtreerimissüsteeme reovee puhastamiseks linnades, kaevandustes, keemiatehastes ja ravimitehastes. Meie insenerimeeskonnad pakuvad personaalseid vestlusi, kus nad vaatavad teie konkreetseid vajadusi mahutavuse, kuivuse ja ruumi osas ning pakuvad parimaid konfiguratsioone meie laia tootevaliku hulgast. Jingjin saab valmistada kohandatud membraanplaatfiltripressi süsteeme, mis on tugevad ja ei kulu kergesti kaevandusjäätmete jaoks, korrosioonikindlad keemiatehastele või kõrgautomaatikaga avalikele hoonetele. Nad pakuvad ka varuosi, paigaldusteenuseid ja pidevat tehnilist tuge. Võtke meiega ühendust aadressil [email protected], et rääkida meie ekspertidega oma filtreerimisprobleemidest ja teada saada, kuidas koostöö tipptasemel membraanplaatfiltripresside tootjaga saab parandada ettevõtte efektiivsust, vähendada kulusid ja tagada eeskirjade järgimise veel aastakümneid.

Tehtud tööd

1. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Advanced Technology.

2. Sutherland, K. (2008). Filtrite ja filtreerimise käsiraamat (5. trükk). Butterworth-Heinemann.

3. Cheremisinoff, NP (1998). Vedeliku filtreerimine (2. trükk). Butterworth-Heinemanni keemiatehnika sari.

4. Purchas, DB ja Sutherland, K. (2002). Filtrimaterjalide käsiraamat (2. trükk). Elsevier Science.

5. Anlauf, H. (2019). „Tsentrifuugi- ja filtritehnoloogia hiljutised arengud mehaanilise vedeliku eraldamise jaoks.“ Separation and Purification Technology, kd 224, lk 298–309.

6. Tiller, FM ja Kwon, JH (1998). „Poorsuse roll filtreerimisel XIII: Väga tihendatavate kookide käitumine.“ AIChE ajakiri, kd 44, nr 10, lk 2159–2167.