Membraanist pigistatava filtri pressi tööpõhimõte

Painduvate membraanide lisamine igale filterplaadile membraan-pressfiltris muudab standardse kambri filtreerimise paremaks. Kui rakud on setteid täis ja surve abil on moodustunud kook, täidetakse need membraanid suruõhu või veega. See surub koogi mõlemad küljed alla. See teine ​​pigistusfaas eemaldab kinni jäänud vaheseina niiskuse, millest pumba rõhk iseenesest lahti ei saa. See vähendab koogi lõppniiskust 10–20% ja lühendab veetustamistsükleid kuni 50%.

Sissejuhatus

Kaasaegsed tehased vajavad filtreerimisseadmeid, mis on nii väga head vee eemaldamisel kui ka väga tõhusad tööpõhimõtete osas. Oleme näinud, et ostumeeskondadel on raskusi vanade tehnoloogiatega, mis ei vasta rangetele niiskusesisalduse eesmärkidele, muudavad prügila tühjendamise kallimaks ja pikendavad tsükliaegu. Membraanpress-filterpress lahendab need probleemid otsekoheselt, ühendades usaldusväärse kamberpressi tipptasemel membraanpressi tehnoloogiaga. Seda seadet kasutavad nüüd ettevõtted üle maailma kaevandus-, reoveepuhastus-, keemiatööstuses ja ehitustööstuses, et saavutada madalam koogi niiskusesisaldus, kiirem toodang ja parem keskkonnanõuete järgimine.

See täielik juhend annab protsessiinseneridele, reoveehalduritele, hankeekspertidele ja EPC projektijuhtidele tehnilise teabe, mida nad vajavad selle tipptasemel filtrilahenduse hindamiseks, määratlemiseks ja rakendamiseks. Näitame teile, kuidas oma ettevõtet juhtida, mis teeb ühe süsteemi teisest paremaks, kuidas süsteeme võrrelda, kuidas hooldust teha ja kuidas osta asju, millel on otsene mõju teie lõpptulemusele ja tööajale.

Membraanist pigistatava filtripressi tööpõhimõtte mõistmine

Põhitehnoloogia ja konstruktsioonielemendid

See seade töötab nagu R-PP või muud spetsiaalsed plastmassist süvistatavad kamberpressid. Igal filterplaadil on põhjas painduvad, rõhukindlad membraanid, mis muudavad iga filterplaadi eriliseks. Nende membraanide valmistamiseks kasutatakse EPDM-i või TPE-d. Need suudavad keemiliselt toime tulla tugevate suspensioonidega ja taluvad tuhandeid paisumistsükleid. Filterriie, hüdraulikasüsteem ja kollektori struktuur töötavad koos, et täpselt hallata suspensiooni voolu, hüdraulikasüsteemi kinnitust ja membraani paisumist.

Neljaetapiline operatsioonitsükkel

Nõrutamisprotsess on eraldamiseks jagatud reguleeritud faasideks. Ideaalsete tooraine parameetrite määramiseks on oluline teada, mis igas etapis toimub.

Suspensioon suunatakse pressi, samal ajal kui pumba rõhku kontrollitakse. See rõhk on tavaliselt 0.8–1.5 MPa. Tahked ained kogunevad filterkanga külgedele mahutite täitumisel ja filtraat voolab plaatide drenaažikanalitesse. Uuringud näitavad, et 80% tahketest ainetest settib selle faasi esimeses pooles. Vastupidavuse suurenedes ülejäänud konsolideeruvad. Muutuva mahuga mahutid suudavad kompenseerida söötmise tahkete ainete kontsentratsiooni kõikumisi, mis on oluline erineva kvaliteediga suspensioonide puhul.

Membraani pigistamise faas: Täis paagid peatavad toitepumba ja käivitavad paisumissüsteemi. Iga tõke täidetakse suruõhu või veega (rõhu korral üle 1.0 MPa, mis on ohutusnorm). Kui membraanid paisuvad võrdselt, avaldavad nad filtrikoogile 1.6–3.0 MPa survet. Füüsiline rõhk purustab poorse filtrikoogi struktuuri, lastes veel läbi filtrikanga. Kuna vett ei saa purustada, kasutatakse kõrgsurverakendustes hüdraulilisi pigistusseadmeid, et vähendada membraani purunemise ja plahvatuse ohtu.

Pesemisfaas (valikuline): Peske purustatud kook läbi vedelikuga, et eemaldada lisandeid või tagada puhtus. Pressitud koogid kõrvaldavad kanalite tekkimise ja tagavad ühtlase pesu. Kasutatakse kuni 40% vähem pesuvett. See emalahuse saasteainete eemaldamise võime aitab pigmendi-, vaigu- ja farmaatsiakemikaalide ettevõtetel suurendada toodete tootmist.

Tühjendusfaas: Hüdraulikasüsteem tõmbab pressimispead tagasi, eraldades filterplaadid. Madala niiskusesisaldusega kook tuleb kergesti lahti, kuna see kleepub vähem kinni. Suure läbilaskevõimega süsteemid kasutavad automaatseid plaatide nihutamise seadmeid, et kiirendada tühjendamist ja vähendada tsükli seisakuid.

See integreeritud lähenemisviis muudab passiivse konsolideerimise kiireks ja kontrollitud mehaaniliseks toiminguks. Tsükli efektiivsuse ja niiskuse eesmärkide saavutatakse koheselt.

Membraanist pigistatava filtripressi eelised tööstuslikes rakendustes

Membraanist pressitud filterpressi tehnika parandab jõudlust ja kulunäitajaid, mis on operatsioonimeeskondadele olulised. Peamised eelised, mis toovad kaasa laialdase kasutuselevõtu nõudlikes sektorites, on järgmised:

Ülim kuivusaste koogis: Niiskuse vähendamine 10–20% võrra võrreldes kamberpressidega annab tulemuseks kergemad ja hõlpsamini liigutatavad koogid, madalamad prügilakulud ja parema põlemissoojuse efektiivsuse. Munitsipaalsete reoveepuhastite sette ladestamise niiskusesisaldus on alati alla 60%. Kaevandamine tekitab aga virnastatavaid jäätmeid, mis välistavad märgade imbväljade keskkonnaprobleemid.

Lühemad tsükliajad: mehaaniline pressimine eemaldab niiskuse kiiremini kui passiivne filter. Tsüklite koguvähenemine 20–50% võrra suurendab sama suurusega seadmete igapäevast tootlikkust, maksimeerides varade kasutamist ja investeeringutasuvust. Tunnelitöölised, kes vastutavad suuremahulise läga äravoolu eest, hindavad seda, et iga vahetuse jooksul liigutatakse rohkem materjali ilma seadmetele rohkem kulutamata.

Pigistamine lamendab ja vabastab pragusid koogi struktuurist, võimaldades pesuvedelikul ühtlaselt läbi osakeste maatriksi voolata. Peenkeemiatoodete tootmises võivad väikesed saasteained muuta toote standardeid; seetõttu on see oskus kasulik. Vähem pesemist vähendab veekasutust ja reovee teket, aidates kaasa keskkonnaeesmärkide saavutamisele.

Energiatõhusus: Membraanide täispumpamine võtab energiat, kuid lühem tsükkel ja vähendatud allavoolu jahutus säästavad sageli energiat. Kui keemiatehased lähevad lintfiltritelt või kamberpressidelt üle alternatiivsetele veetusseadmetele, langevad nende energiakulud 15–30%.

Paindlik töö: Muutuva mahuga mahutid suudavad ilma kohandusteta käidelda söödavedelikku tahkete ainete sisaldusega 3% kuni üle 30%. See kohanemisvõime sobib protsessidele, mille puhul on ettearvamatus ülesvoolus. See võimaldab süsteemil jätkata toimimist ka sööda muutudes, erinevalt fikseeritud mahuga seadmetest.

Need omadused aitavad B2B-klientidel lahendada suuri sette eemaldamise kulusid, vähendada masina seisakuid, täita regulatiivseid nõudeid ja tagada usaldusväärne pikaajaline jõudlus. Meetod on eriti tõhus juhtudel, kui koogi niiskus mõjutab käitlemiskulusid või kui ruum piirab masina suurust.

Membraanist pigistatav filtripress vs. muud filtreerimistehnoloogiad

Parima tahke-vedeliku eraldusseadme valimiseks saate teada, kuidas erinevad lähenemisviisid vastavad teie ettevõtte vajadustele. Oleme võrrelnud membraanpresse nelja teise populaarse alternatiiviga, et aidata teil otsustada.

Plaat- ja raampressid / standardsed kamberpressid: Membraanideta on standardsete kamberpresside hind 20–35% madalam, kuid kuivatatud koogid on 10–15%. Pikem konsolideerimisfaas pikendab tsükleid, vähendades päevatoodangut. Membraanidega varustatud masinad on lisakulu väärt oma suurema mahutavuse ja väiksemate jäätmekulude tõttu. Suuremahuliste seadete korral tasuvad nad end ära 18–36 kuuga.

Lintfiltripressid: Pidevlintsüsteemid on linna sette jaoks lihtsad ja odavad. Niiskuse taset on aga raske langetada alla 70–75%, polümeertöötlus suurendab ettevõtte kulusid ja linte tuleb sageli vahetada. Lõppkuiva ja teralise suspensiooni saamiseks, mis kulub vähem, on membraankamberpressid lintfiltriseadmetest paremad. Pidevate ja ühtlase etteandega protseduuride jaoks on lintfiltrid endiselt parimad.

Vaakumfiltrid: Pöörleva trumli ja horisontaalse lintfiltrid sobivad hästi suuremahuliseks pidevaks tööks, kuigi need taluvad vaakumrõhku vaid 0.8–0.9 baari. Füüsiliste piirangute tõttu ei suuda nad saavutada madalat niiskustaset, mida mitme baari mehaanilise rõhuga membraanpressidega saab saavutada. Kui kapitalikulu tonni kohta on oluline, toimivad vaakumsüsteemid kõige paremini suure mahutavusega kaevanduskontsentraatidega. Seevastu membraanpressid sobivad suurepäraselt tiheda niiskusesisaldusega sihtmärkide jaoks.

Dekanter- ja korvtsentrifuugid suudavad bioloogilisi setteid ja peeneid keemilisi suspensioone pidevalt ja vähe ruumi kuivatada, kuid membraanpressid suudavad. Kiire tsentrifuugimine kulutab rohkem energiat kui kamberpressisüsteemid ja nõuab laagrite kulumise ja masina raputamise tõttu rohkem hooldust. Tsentrifuugid sobivad hästi lahtiste, nõrguvate kaupade jaoks, samas kui membraanpressid sobivad kõige paremini kolloidsete, painduvate materjalide jaoks.

Otsustusmaatriks on eesmärgipõhine. Membraanist pigistustehnika on optimaalne maksimaalse kuivuse ja madalaimate jäätmekäitluskulude saavutamiseks. Isegi kui märgamismeetodid võivad minimaalse kontrolliga pideva töö põhjal otsuste tegemisel paremini toimida, võivad lint- või tolmuimejameetodid toimida. Toimivusväidete kontrollimiseks harjutage protseduuri enne seadmete valimist proovide abil.

Kasutus-, hooldus- ja tõrkeotsingu juhend

Standardne töökord

Membraan-press-filterpressi igapäevase usaldusväärse töö esimene samm on õige käivitamine . Enne söötmise alustamist peaksid operaatorid kontrollima hüdraulilist rõhku, filterkangast ja membraani paisumissüsteeme lekete suhtes. Sisselaskerõhu ja filtraadi selguse kontrollimine söötmise ajal võib paljastada kanga ummistust või liiga palju tahkeid aineid. Kaasaegsed juhtimissüsteemid automatiseerivad tsükli reguleerimist; söötmise kvaliteedi muutused nõuavad aga spetsifikatsioonide piires püsimiseks käsitsi parameetrite kontrollimist.

Seiskamise ajal pumbatakse järelejäänud suspensioon etteandeliinidest välja, hüdraulilist rõhku vähendatakse järk-järgult, et minimeerida löökkoormust, ja kontrollitakse väljutatud koogi ühtlust. Kui koogi laius plaadipaki ulatuses muutub, tuleb tegeleda etteande leviku või riide kulumisega.

Ennetava hoolduse nõuded

Süstemaatiline hooldus pikendab seadmete eluiga ja hoiab ära tootmisviivitused. Olulised ülesanded on:

Membraanide ja kanga kontroll: kontrollige membraane keemiliste lõikehaavade, hõõrdumiste ja paisumiste suhtes iga 3,000–5,000 tsükli järel. EPDM-membraanid võivad vastu pidada 5,000–10 000 pööret; tugevad suspensioonid võivad seda kestust lühendada. Filtririie tuleb välja vahetada pärast 2,000–4,000 pööret, mil on täheldatud läbilaskvuse kadu või tahkete ainete läbitungimist.

Hüdraulikasüsteemi hooldus: Kontrollige hüdraulikavedelikku iganädalaselt ja lisage seda igal aastal või vastavalt tootja soovitustele. Kontrollige silindrite tihendeid, torustikke ja liitmikke lekete suhtes, mis võivad vähendada survet. Koogid moodustuvad ühtlaselt ja plaadid on hüdraulilise ebastabiilsuse eest kaitstud sidumisrõhu säilitamisega.

Plaatide juhtsiine ja liikumisseadmeid tuleks iga kuu määrida, et vältida nende kinnikiilumist. Kontrollige regulaarselt plaatide joondust, kuna vale joondamine kiirendab riide kulumist ja põhjustab lekkeid, mis vähendavad efektiivsust.

Levinud tõrkeotsingu stsenaariumid

Halb koogi kuivus: kontrollige membraani paisumisrõhku, kui kook on plaanitust märjem. Kulunud või õhulekkidega membraanid vähendavad pigistamise efektiivsust. Vana filtririie suuremate aukudega võib takistada äravooluteid, takistades filtraadi liikumist. Efektiivsuse taastamiseks on tavaliselt vaja muuta pigistamise aega või rõhku seadme piirangute piires.

Koogi paksus on ebaühtlane hüdraulika lekete või kulunud pumpade tõttu, mis muudavad pressimisjõudu. Enamiku hüdraulikaprobleemide vältimiseks vahetage kulunud tihendid välja ja kontrollige vedeliku paksust.

Membraanikahjustused: Teravad söödaesemed või halb koogi väljavool põhjustavad enamiku rebendeid või auke. Söötmissõelte kontrollimine ja töötajate koolitamine taldrikute ettevaatlikuks eemaldamiseks vähendab kahjustusi.

Membraanist pigistatava filtripressi hanke kaalutlused

Rakenduspõhised nõuded

Tööriistade õigeks määramiseks peate kõigepealt selgelt määratlema oma filtreerimisprobleemi. Selgitage välja, kui suurt filtripinda vajate, lähtudes partii suurusest, tsükliaja eesmärkidest ja suspensiooni omadustest. Kogenud müüjatega rääkimine aitab teil veenduda, et saate õige suurusega seadmed ilma liiga palju ostmata. Kasulikud on klaaskiuga tugevdatud plastist plaadid, mis ei kulu hästi tööstusharudes, mis tegelevad abrasiivsete suspensioonidega, näiteks kaevandusjäätmete ja metallurgiatolmuga. Keemiatöölised, kes töötavad söövitavate materjalidega, valivad PVDF-i (polüvinülideenfluoriidi), kuna see on kemikaalidele vastupidavam.

Automatiseerimise tase mõjutab oluliselt tööjõuvajadust ja töö järjepidevust. Lihtsad manuaalsüsteemid sobivad väiksematele ettevõtetele, samas kui PLC-juhtimisega seadmed automaatse plaatide nihutamise ja koogi väljastamisega optimeerivad suure läbilaskevõimega seadmeid. Energiapiirangud võivad soodustada presse, millel on regeneratiivsed hüdraulilised süsteemid, mis taastavad rõhuenergiat plaatide avamise ajal.

Hinnakujundus ja kaubanduslikud tegurid

Membraanfiltripresside hinnad varieeruvad palju sõltuvalt filtreerimisala suurusest, masina ehitamiseks kasutatud materjalidest ja masinate täiustatusest. Suurte automaatsete süsteemide puhul, mis katavad 500 m² või rohkem, võite eeldada kulutamist 80 000–800 000 dollarit. Standardsete seadistuste tarneaeg on 12–20 nädalat, samas kui kõrgelt kohandatud süsteemide puhul, mis vajavad spetsiaalseid materjale või sertifikaate, kulub 24–30 nädalat.

Veenduge, et hind sisaldab paigaldusjärelevalvet, kasutuselevõtu tuge, operaatorite koolitust ja põhjalikku dokumentatsiooni. Usaldusväärsed müüjad pakuvad täielikke kasutus- ja hooldusjuhendeid, varuosade loendeid ja garantiisid, mis katavad seadmeid 12–24 kuud ja kulumaterjale, näiteks membraane ja kangast, 6–12 kuud. Oluliste kasutusalade puhul aitavad pikendatud garantiivalikud ja hoolduslepingud teil eelarvet planeerida.

Tarnija hindamiskriteeriumid

Partneri valikul on pikaajaline mõju varuosade kättesaadavusele, ekspertide abi kvaliteedile ja tööriistade töökindlusele. Kontrollige tootja kvalifikatsiooni, näiteks kas neil on ISO 9001 sertifikaat, kas nende surveanumad vastavad ASME või muudele asjakohastele piirkondlikele standarditele ja kas neil on patentide kogu, mis näitab nende tõelist uuendusmeelsust. Ettevõtted, mis on tegutsenud aastakümneid ja millel on tuhandeid asukohti üle maailma, on näidanud, et neid saab usaldada.

Küsige sarnaste rakenduste võrdlusobjekte ja korraldage võimaluse korral külastusi objektidele, et jälgida seadmete toimivust reaalsetes tingimustes. Hinnake tarnija kohalikku teenindusvõrgustikku – koolitatud tehnikute ja varuosade laoseisu lähedus mõjutab otseselt seisakuid hooldustööde ajal. Tarnijad, kes pakuvad tehnilist abi süsteemide integreerimiseks, pilootkatsetusteks ja vajadusel muudatuste tegemiseks, on väärtuslikumad kui lihtsalt tööriistade pakkumine.

Membraan-pressfilterpressi hindamisel annab paremaid pikaajalisi tulemusi pigem omamise kogukulude mõistmine kui ainult soetushinnale keskendumine. Odavamate seadmete puhul, mis pärinevad marginaalsetelt tarnijatelt, kaasnevad sageli kõrgemad elutsüklikulud sagedase tarvikute vahetamise, kehva tehnilise toe ja enneaegsete rikete tõttu. Oleme täheldanud, et hankemeeskonnad, kes seavad esikohale tarnija maine, tehnilise võimekuse ja müügijärgse toe, saavutavad usaldusväärsema töö ja madalamad kogukulud seadmete eluea jooksul, mis ületab 15–20 aastat.

Järeldus

Membraan-survefiltripressi tehnoloogia on näidanud, et see parandab filtrikookide kuivust, tsükli efektiivsust ja töövabadust väga erinevates tööstuskeskkondades. Teadmine, kuidas see oma põhiolemuses toimib – täispuhutavad membraanid suruvad filtrikooke füüsiliselt kokku, et vabastada kinnipeetud niiskust –, võimaldab hankespetsialistidel valida seadmeid, mis sobivad praktiliste eesmärkide ja eelarvepiirangutega. Kui oluline on madal niiskustase ja hea tootekvaliteet, töötab see tehnoloogia paremini kui traditsioonilised kamberpressid, lintfiltrid ja vaakumsüsteemid. Eduka juurutamise jaoks tuleb kasutada õigeid seadmeid, neid korralikult hooldada ning teha koostööd pakkujatega, kes pakuvad tugevat tehnilist tuge ja tõelist pikaajalist pühendumust klientide edule.

KKK

K1: Milline täispuhumiskeskkond sobib kõige paremini – suruõhk või vesi?

Üle 1.0 MPa suuruste survejõudude puhul on tööstuses parim tehnika vee kasutamine. Kuna vett ei saa pigistada, on see ohutum kui suruõhusüsteemid, kuna membraani purunemisest tingitud kiire rõhulang põhjustab väiksema tõenäosusega plahvatust. Keemiaettevõtted ja valitsushooned, mis tegelevad süttimisohtlike materjalidega, kasutavad alati hüdraulilisi surveseadmeid. Madalama rõhu korral alla 1.0 MPa, kus seadmete lihtsus on olulisem kui ohutus, on õhuga täitmine siiski piisav.

K2: Kui pikka membraani eluiga võime oodata?

Membraani eluiga sõltub kemikaalide tugevusest, pigistamise sagedusest ja sellest, kui palju suspensioon seda kulutab. Head EPDM- ja TPE-tihendid taluvad tavaliselt 3,000–10 000 padrunit, enne kui need vajavad väljavahetamist. Kaevanduses kipuvad teralised suspensioonid jääma madalamasse vahemikku, samas kui keemilises töötlemises kasutatakse ülemise vahemiku saavutamiseks läbipaistvaid söötmeid. Tsüklite arvu jälgimine ja regulaarne silmakontroll võimaldab teil vahetusi ette planeerida, mis hoiab ära ootamatud rikkeid.

K3: Kas olemasolevaid kamberpresse saab membraantehnoloogiaga moderniseerida?

Moderniseerimine on tehniliselt võimalik, kuid ärilisest vaatenurgast pole see alati hea mõte. Muutuse tegemiseks tuleb kogu plaadipakett välja vahetada membraanidega plaatide vastu. Samuti tuleb täiustada hüdraulikasüsteeme, et need taluksid suuremaid avamisjõude, ja paisutorudele tuleb lisada juhtimissüsteemid. Projekteerimis- ja ehituskulud moodustavad sageli 60–70% uue seadme hinnast, seega on vanade seadmete väljavahetamine odavam. Moderniseerimisele on mõistlik mõelda alles siis, kui praegune pressiraam, hüdrauliline jõuseade ja tugikonstruktsioon on endiselt heas seisukorras ja neil on piisavalt võimsusreserve.

Tehke Jingjiniga koostööd täiustatud membraanfiltripresside lahenduste väljatöötamisel

Jingjin Equipment Inc. on alates 1988. aastast tootnud membraan-filterpresse ülemaailmsele turule. Need süsteemid eraldavad tahkeid aineid usaldusväärselt vedelikest 123 riigis kanalisatsiooni-, keemia-, ehitus- ja kaevandustööstuses. Meie patentide kogu sisaldab enam kui 136 patenti, mis hõlmavad membraanide disaini, hüdraulilise optimeerimise ja automaatse juhtimise täiustusi, mis lihtsustavad toiminguid ja parandavad veeeemalduse jõudlust. Ettevõttena, mis toodab membraan-filterpresse ja kontrollib kvaliteeti alates plaatide ja membraanide valmistamisest kuni nende kokkupanemise ja käivitamiseni üle maailma, on meil täielik ülevaade kogu protsessist. See lai funktsioonide valik tagab, et iga süsteem vastab rangetele nõuetele rõhu kontrolli all hoidmiseks, kemikaalidega töötamiseks ja tsüklite ajal töökindluse tagamiseks.

Teie filtriinvesteeringu väiksema riskiga muutmiseks pakuvad meie insenerimeeskonnad rakenduspõhist disainiabi, proovide testimise teenuseid ja võtmed kätte paigaldust. Jingjini valides saate juurdepääsu meie täielikule filtrikangaste, lisamembraanide, automatiseerimisuuenduste ja teenindusvõrgustike ökosüsteemile üle maailma. Need hoiavad teie ettevõtte töös aastakümneid. Võtke meie tehniliste ekspertidega ühendust aadressil [email protected] , et arutada oma äravooluprobleeme, saada täpseid prognoose nende toimimise kohta ja uurida teie protsessile ideaalselt sobivaid lahendusi. Oleme pühendunud teie filtreerimise efektiivsuse parandamisele, kasutades läbiproovitud tehnoloogiat ja pakkudes vankumatut klienditeenindust.

Tehtud tööd

1. Purchas, DB ja Sutherland, K. (2002). Filtrimaterjalide käsiraamat, 2. trükk. Elsevier Science, Oxford, Ühendkuningriik.

2. Tarleton, ES ja Wakeman, RJ (2007). Tahke/vedela ainete eraldamine: seadmete valik ja protsessi kavandamine. Butterworth-Heinemann, Burlington, MA.

3. Svarovsky, L. (2000). Tahke-vedeliku eraldamine, 4. trükk. Butterworth-Heinemann, Oxford, Ühendkuningriik.

4. Rushton, A., Ward, AS ja Holdich, RG (1996). Tahke-vedeliku filtreerimis- ja eraldustehnoloogia. VCH Publishers, Weinheim, Saksamaa.

5. Dickenson, TC (1997). Filtrite ja filtreerimise käsiraamat, 4. trükk. Elsevier Advanced Technology, Oxford, Ühendkuningriik.

6. Anlauf, H. (2019). „Tahke-vedeliku eraldustehnoloogia hiljutised arengud töötlevas tööstuses“, Chemical Engineering & Technology, kd 42, väljaanne 4, lk 721–735.