Membraanplaadist filtripressi peamised eelised

Tehnoloogia on oluline, kui teie tehas seisab silmitsi kasvavate jäätmekäitluskulude, regulatiivse surve ja vajadusega eemaldada settest või lägast iga niiskusetilk. Membraanplaatfilterpressi teisene pigistusfaas muudab märjad ja kallid jäätmed kuivaks, kontrollitavaks koogiks, erinevalt traditsioonilistest meetoditest. Pärast söötmistsüklit võimaldavad filtriplaatide ja kanga vahelised elastsed membraanid sellesse uuenduslikku tahke-vedela eraldussüsteemi kõrgsurvevedeliku või gaasi sissepritsimist. Pressfiltreerimine surub filtrikooki kokku, et eemaldada membraaniga paisumise tõttu niiskus. See kahefaasiline protseduur minimeerib transpordikulusid, võimaldab otsest põletamist või kuivladustamist ning muudab keskkonnaprobleemid ressurssideks.

Sissejuhatus

Kaevandusettevõtted, munitsipaalreoveepuhastid, keemiatehased ja farmaatsiatööstus näevad kõik vaeva veetustamise efektiivsuse maksimeerimisega, kaotamata seejuures läbilaskevõimet või töökindlust. Traditsioonilised süvistatavad kamberpressid on ettevõtetele hästi mõjunud, kuid liigne jääkniiskus, pikad tsüklid ja ebaefektiivne pesu suurendavad jäätmekäitluse hindu, vastavusprobleeme ja tootlikkuse langust.

Membraanfiltreerimine lahendab need probleemid. Traditsioonilise survefiltreerimise ja mehaanilise pressimise abil saavutab see masin koogi kuivuse taseme, mida veel kümme aastat tagasi peeti saavutamatuks. Munitsipaaljäätmeid, mis varem nõudsid kallist transporti, saab nüüd põletada. Märjad kogumispunktid kõrvaldatakse kaevandusjäätmete virnastamise teel. Ülipuhaste tahkete ainete tootmisel taaskasutavad keemiaettevõtted lahusteid.

Hankejuhid, protsessiinsenerid ja tehasedirektorid õpivad sellest käsiraamatust membraansüsteemide eeliseid, töömehaanikat, valikukriteeriume ja jõudlust. Membraantehnoloogia raha säästmise, eeskirjadele vastavuse ja toimingute stabiliseerimise mõistmine aitab teil järgmise seadme ostmisel orienteeruda, olenemata sellest, kas teil on 500-tonnise päevase reoveepuhasti või kauge rikastusjaama kõrbes.

Mis on membraanplaatfiltripress ja kuidas see töötab?

Membraansüsteemid suruvad osakesed kambritesse, kasutades igas plaadis painduvaid membraane, erinevalt filterpressidest, mis kasutavad söötmispumba rõhku. Nendel plaatidel on tugevdatud polüpropüleenist korpused EPDM-, NBR- või termoplastiliste elastomeermembraanidega. Söötmislaud filtraadi väljalaskeavade, hüdrauliliste pressimisplokkide, külgrööbaste ja plaadipakkidega koosneb moodulraamist, mis suure jõudlusega variantides talub 3.0 MPa rõhku.

Kahefaasiline filtreerimisprotsess

Toimingud algavad suspensiooni pumpamisega. Tahked ained kogunevad plaatide vahele jäävatesse kambritesse , kui etteanderõhk tõmbab vedelikku läbi membraanplaatfiltri pressikangaste . Etteandepump peatub, kui kambrid on täis ja takistus annab märku koogi loomisest. Tavapärane pressimine peataks tsükli. Membraansüsteemid jätkuvad. Suruõhk või vesi täidavad elastsed membraanid kanalite kaudu ühtlaselt plaadi pinnale. Kambri täitmine surub koogi kokku ja lõhub kapillaarseid veestruktuure, mida tavaline rõhk ei suuda. Mõneminutiline pigistusrõhk vahemikus 1.6–3.0 MPa eemaldab interstitsiaalse niiskuse ja suurendab koogi kuivainesisaldust 10–20%.

Võrdlus traditsiooniliste süsteemidega

Kamberpresside abil on munitsipaali settekoogi kuivusaste 50–60%. Membraantehnoloogia abil kahekordistatakse tahkete ainete kontsentratsioon 35–40% niiskusesisalduse juures. Tehas, mis töötleb iga päev 50 tonni kuivainet, võib vähendada transpordireise poole võrra, vähendades seeläbi jäätmekäitluskulusid. Kui kambrid täituvad, peatab süsteem ebaefektiivse madala vooluhulgaga pumpamise asemel söötmise, kuna takistus suureneb, lühendades tsükli kestust. Kuna kiire kõrgsurvekompressioon asendab pikka kõrgsurvepumpamist, väheneb energiatarbimine tonni kuiva koogi kohta vaatamata pigistusfaasile.

Membraanplaadiga filterpressi kasutamise 5 peamist eelist

Keeruka filtreerimistehnoloogia investeeringute õigustamine on vajalik. Järgmised eelised näitavad, miks membraansüsteemid domineerivad traditsiooniliste presside ebaõnnestumise korral.

Ülim koogi kuivus ja filtreerimise efektiivsus

Membraani kokkusurumine häirib koogi maatriksi veesidemeid. Kuigi etteanderõhk tihendab osakesi, püsib jääkniiskus poorides ja osakeste pinnal. Membraani täispuhumine tõrjub vett mehaaniliselt välja, vähendades allavoolu protsesside niiskust. Üle 40% tahkete ainete sisaldusega munitsipaaljäätmekooke saab keevkihtpõletusahjudesse suunata ilma lisakütuseta. Kaevandamisel toodetakse kooke, mis on piisavalt kõvad konveieri transportimiseks ja geotehniliselt stabiilseks virnastamiseks. See jõudlus tuleneb membraani ühtlasest rõhust. Suurenenud etteanderõhk kanalites olemasolevate vooluteede kaudu, kuid membraani kokkusurumine vähendab ühtlaselt koogi pinnaga risti olevaid tühje ruume. Kook on täielikult kuiv, eemaldades traditsiooniliste presside niiske keskosa.

Suurem energiatõhusus ja madalamad tegevuskulud

Sama mahutavuse ja lühemate tsükliaegade korral suureneb läbilaskevõime. Membraanplaatfilterpress, mille tsükkel kestab 90 minutit, võrreldes traditsioonilise masinaga, töötleb päevas 33% rohkem partiisid. Energiatarbimine toote tonni kohta väheneb lühemate tsükliaegadega. Toitepumbad tarbivad lühikese pigistusfaasi (5–15 minutit suurenenud rõhul) ajal kasvava takistuse tõttu vähem elektrit kui madala efektiivsusega pumpamine.

Membraanplaatfilterpressi tegevuskulude kokkuhoid hõlmab enamat kui lihtsalt võimsust. Membraanplaatfilterpressi kuivkoogid kaaluvad vähem, mis vähendab transpordikulusid. Membraanplaatfilterpressi kasutav reoveepuhastusjaam vähendab koogi niiskusesisaldust 65%-lt 38%-le, vähendades transpordikulusid oluliselt poole võrra. Kaalupõhiste prügilakulude puhul koguneb membraanplaatfilterpressiga kokkuhoid kiiresti. Kui membraanplaatfilterpressist pärinev kook saavutab autotermilise taseme, välistab kohapealne põletamine vajaduse kütuse järele, muutes prügi energiaks.

Kuidas valida oma ettevõtte jaoks õige membraanplaadi filtripress

Tegevusvajadustele ja eelarvele vastavate seadmete valimine nõuab tehniliste kirjelduste, tarnijate võimekuse ja omamise kogukulude põhjalikku uurimist.

Peamised hankekriteeriumid

Alustage protsessi spetsifikatsioonidest. Filtreerimisala sõltub päevasest kuivaine läbilaskevõimest. Kambri sügavus ja kanga valik sõltuvad söödavate tahkete ainete kontsentratsioonist ja osakeste suurusest. Minimaalne pressimisrõhk sõltub koogi kuivusest. Paigaldusala piirab füüsilisi mõõtmeid, samas kui suruõhk, pesuvesi ja elektrienergia määravad lisaseadmete süsteemi konstruktsiooni. Energiatarbimise prognoosid peaksid hõlmama kogu tsükli energiatarbimist, mitte ainult söödapumba kiirust. Täisautomaatsed süsteemid vähendavad operaatori töötunde, kuid suurendavad kapitalikulusid. Tasuvusaja hinnangud peavad hõlmama jäätmekäitluskulude kokkuhoidu, kiiremat tsükli tootlikkust ja väiksemat hooldustööjõudu.

Tarnija võimaluste hindamine

Globaalsed tootjad saavad toetuda aastakümnete pikkusele inseneriteadmistele ja baasreferentsidele. Jingjin Equipment, mis asutati 1988. aastal, omab üle 136 membraani-, plaadi- ja hüdraulikasüsteemi patendi ning tegutseb 123 riigis. Intellektuaalomandi sügavus näitab pidevat innovatsiooni ja probleemide lahendamist erinevates rakendustes. Kui projektid nõuavad mitut osa või kiiret tarnimist, on tootmisvõimsus oluline. Suured tootjad varustavad komponente ja saavad tootmist kiirendada. Kohalik tehniline abi vähendab tõrkeotsingu ja kulumaterjalide reageerimisaega oma teenindusvõrgustike kaudu. Tootmise järjepidevuse tagamiseks vaadake standardit ISO 9001:2015, konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks standardit DIN 7129 ning hüdrauliliste ja pneumaatiliste komponentide jaoks standardit ASME või PED.

Membraanplaatfiltripressi jõudluse säilitamise ja optimeerimise parimad tavad

Projekteeritud jõudluse ja kasutusea säilitamiseks vajavad isegi kõige vastupidavamad seadmed regulaarset hooldust. Kontrolli-, puhastus- ja tõrkeotsingu rutiinide kehtestamine hoiab ära väiksemate vigade muutumise kulukateks riketeks.

Korrapärane ülevaatus ja ennetav hooldus

Kontrollige iga päev visuaalselt filtraadikoogi väljutamist, filtraadi lekkeid plaatide tihendite ümber ja kinnitusvahendite hüdraulilist rõhku. Operaatorid jälgivad tsükli ajastust ja filtraadikoogi välimust signaali etteande varieeruvuse või seadmete probleemide suhtes. Filtraadi selgus peegeldab tekstiili seisukorda; kasvav hägusus viitab ummistumisele või kahjustusele. Iganädalaste tööde hulka kuuluvad hüdraulikavedeliku taseme, pneumaatiliste ühenduste lekete ja membraanipindade jälgimine lõigete, hõõrdumiste ja kihistumise suhtes. Igakuiste rutiinide hulka kuuluvad riide kontrollimine, pinge reguleerimine ja peenosakeste eemaldamine. Kvartalihooldus hõlmab hüdraulikasüsteemi filtreid, liikuvate osade määrimist, rõhuanduri ja automaatika juhtimise kalibreerimist.

Levinud tööprobleemide tõrkeotsing

Sööda hajumine põhjustab tavaliselt plaadipaki koogi moodustumise ebatäiusi. Enamik probleeme lahendatakse söötmisavade puhastamise ja suspensiooni konditsioneerimise teel. Plaadi vale joondamine või kahjustatud riided võivad põhjustada püsivaid probleeme. Servatihendi rikked või torked põhjustavad membraani leket. Probleemse plaadi leidmine võimaldab sihipärast asendamist, mitte membraanipaki ümberkujundamist. Kinnitusrõhk hoiab ära tihendi väljapressimise, samas kui pigistamine ilma ülerõhuta hoiab ära membraani purunemise. Koogi kuivuse vähenemine hoolimata piisavast pigistusrõhust näitab riide ummistumist – pooride ummistumine vähendab läbilaskvust. Kangamaterjalide tõhus pesemine või vahetamine taastab jõudluse.

Reaalse maailma juhtumiuuringud, mis toovad esile membraanplaatfiltripresside väärtust

Paljude sektorite näited demonstreerivad, kuidas membraantehnoloogia lahendab tegevusalaseid probleeme ja tekitab tõendatavat kasumit.

Kaevandamine: läbilaskevõime suurendamine ja kulude vähendamine

Edela-USA-s asuv vase rikastusjaam seisis silmitsi üha kasvavate jäätmete ladustamiskulude ja regulatiivse survega veekasutuse vähendamiseks. Nende tüüpiline kambermembraanist plaatfilterpress tootis 72% niiskusesisaldusega jäätmetekooke, mis tingis suurte imbumisvarude ja piiratud vee taaskasutuse vajaduse. Membraanplaatfilterpressi süsteemid vähendasid jäätmete mahtu 35%, langetades jäätmete niiskusesisalduse 58%-ni. See võimaldas kuivladustamist, säästes tammi ehitamisele viie aasta jooksul 12 miljonit dollarit. Vee taaskasutus tõusis 82%-lt 94%-le, mis on oluline veeõiguste probleemidega piirkonnas. Membraanpressid maksid 18% rohkem kui traditsioonilised masinad, kuid tammikulud vähenesid ja vase taaskasutus suurenes 14 kuu pärast.

Keemiline töötlemine: puhtuse ja nõuetele vastavuse saavutamine

Traditsioonilised pressid põhjustasid New Jersey spetsialiseeritud värvimisettevõttes toote saastumist ja lahusti kadusid. Mittetäieliku pesemise tagajärjel tekkinud lisandid vajasid kulukat töötlemist. Koogi järelejäänud lahustite tekitasid jäätmekäitlusprobleeme ja maksid aastas 180 000 dollarit toorainena. Membraanpesu optimeerimine muutis nende toimimist. Koogi eelpressimine tekitas homogeense poorsuse, vabastades pesulahusti ilma kanalite tekkimiseta. Pärast pesu pressimine andis tagasi 93% pesulahustist, varasema 71% asemel. Ümbertöötlemispartiid elimineeriti, kuna puhtus suurenes 96.8%-lt 99.2%-le. Lahusti taaskasutamine vähendas jäätmekäitluskulusid ja võimaldas taastada toorainet, säästes 285 000 dollarit.

Reovee puhastamine: jäätmete muutmine ressursiks

175 000 inimesega munitsipaalreoveepuhastusjaam seisis silmitsi kasvavate sette kõrvaldamise kuludega – 62% niiskusesisaldusega sette prügilasse ladestamise eest tuli maksta 142 dollarit tonni kohta. 8,500 kuiva tonni sette eemaldamine maksis 1.95 miljonit dollarit, mis koormas niigi edasilükatud taristu täiustuste tõttu pinges olevaid rahalisi vahendeid. Membraanpresside paigaldamine vähendas vedu 48% ja suurendas koogi niiskusesisaldust 37% võrra. Veelgi olulisem on see, et kuivem kook vastas naabruses asuva tsemendiahju koospõletamise standarditele, mis võttis prügilasse ladestamise kulude asemel tasuta vastu. Aastane kokkuhoid oli 940 000 dollarit. Rajatis teenis oma investeeringu tagasi 2.3 aastaga. Lisaks majanduslikule mõjule tunnistas osariigi jätkusuutlikkuse auhindade programm veokite heitkoguste 60% vähenemist.

Järeldus

Membraanfiltreerimine on arenenud spetsiaalsetest rakendustest tavapärasteks tööstuslahendusteks oluliste tegevus- ja finantsprobleemide lahendamiseks. Tavapärane filtreerimine ja mehaaniline pressimine saavutavad koogi kuivuse taseme, mis muudab jäätmekäitluse ökonoomsust, vastavust regulatsioonidele ja ressursside taaskasutamist. Alates kaevandustegevusest, mis vähendab jäätmekäitluskulusid, kuni farmaatsiatehasteni, mis vastavad rangetele puhtusnõuetele, lisavad membraansüsteemide kohanemisvõime ja jõudlus väärtust kõigis tööstusharudes. Edukas rakendamine hõlmab seadmete spetsifikatsioonide sobitamist protsessinõuetega, tarnijate valimist, kellel on väljakujunenud inseneri- ja tugiinfrastruktuur, ning pikaajaliste jõudluse hooldustavade rakendamist.

KKK

1. Millised tegurid mõjutavad membraanplaatfiltripressi ostuhinda kõige olulisemalt?

Seadmete maksumus sõltub filtri pindalast – suuremad ja parema läbilaskevõimega pressid maksavad rohkem. Standardne EPDM maksab vähem kui PVDF-formulatsiooniga preparaadid. Manuaalsed süsteemid võivad maksta 30% vähem kui täisautomaatsed versioonid kaugdiagnostikaga. Ebatavaliste või söövitavate materjalide kohandamine maksab rohkem. Lisaks esialgsele maksumusele arvestage energiatarbimise, kulumaterjalide vahetusintervallide ja hooldustööjõuga.

2. Kuidas parandab membraantehnoloogia filtreerimise efektiivsust võrreldes traditsiooniliste kamberpressidega?

Traditsioonilised pressid kasutavad etteandepumba rõhku, mis muutub ebaefektiivseks, kui kook moodustub ja takistus suureneb. Kui kambrid on täitunud, peatavad membraansüsteemid etteande ja tagavad ühtlase mehaanilise kokkusurumise koogi suhtes risti. See vabastab vaheseina vett, mida rõhufiltreerimine ei suuda kapillaare purustades eemaldada. Võrreldes standardprotseduuridega väheneb niiskusesisaldus 10–20%. Raiskavate suure takistusega pumpamisfaaside vältimine lühendab tsükli kestust ja võimaldab sama seadmega toota rohkem partiisid päevas.

3. Kas membraanpresse saab kohandada vastavalt erinevatele suspensiooni koostistele ja töötlemisnõuetele?

Absoluutselt. Modulaarne disain võimaldab erinevaid filtreerimispiirkondi, kambrisügavusi ja plaadimaterjale. EPDM sobib üldiseks kasutamiseks, polüpropüleen hapete ja aluste jaoks ning PVDF karmide lahustite jaoks. Automatiseerimine ulatub käsitsi juhitavatest kuni täielikult programmeeritud süsteemideni, millel on retseptide haldamine arvukate söötmistüüpide jaoks. Seibid kohanduvad toote puhtusega. Jingjin disainib ainulaadseid lahendusi, et vastata söötmisparameetritele, läbilaskevõime nõuetele ja kohapealsetele piirangutele parima jõudluse saavutamiseks.

Tehke Jingjiniga koostööd tõestatud membraanfiltratsioonilahenduste jaoks

Vee eemaldamise jõudluse optimeerimine ja eluea kulude vähendamine nõuab membraanplaatfilterpresside pakkujat, kellel on ulatuslik inseneri- ja globaalne tugi. Jingjin Equipmentil on 36 aastat filtreerimisinnovatsiooni jooksul 136 patenti ja installatsiooni 123 riigis. Meie membraanisüsteemid tagavad kaevandus-, reovee- ja keemiatööstustele kuiva koogi, tsükli efektiivsuse ja töökindluse. Meie insenerimeeskond pakub tõestatud lahendusi võtmed kätte süsteemidele, olemasolevate presside membraanide moderniseerimiseks ja tehnilist abi teie filtreerimisprotsessi täiustamiseks. Pakume filterkangast, membraane ja hüdraulikakomponente kiireks osade tarnimiseks. Alates teie läga pilootkatsetustest kuni kasutuselevõtu abi ja operaatorite koolituseni on Jingjin teie seadmete eluaegne partner. Võtke meiega ühendust aadressil [email protected] , et arutada oma vee eemaldamise vajadusi ja saada teada, kuidas meie energiasäästlikud süsteemid aitavad raha kokku hoida ja jätkusuutlikkust parandada.

Tehtud tööd

1. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke/vedeliku eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Advanced Technology.

2. Sutherland, K. (2008). Filtrite ja filtreerimise käsiraamat (5. trükk). Elsevier Science & Technology.

3. Tiller, FM ja Kwon, JH (1998). „Poorsuse roll filtreerimisel: XIII. Kergesti kokkupressitavate kookide käitumine.“ AIChE Journal, 44(10), 2159–2167.

4. Rushton, A., Ward, AS ja Holdich, RG (2000). Tahke-vedeliku filtreerimise ja eraldamise tehnoloogia (2. trükk). Wiley-VCH.

5. Anlauf, H. (2007). „Tsentrifuugitehnoloogia viimased arengud.“ Filtration + Separation, 44(4), 24–27.

6. Cheremisinoff, NP (1998). Vedeliku filtreerimine (2. trükk). Butterworth-Heinemann.