Membraanplaatfiltripressi levinud probleemide tõrkeotsing: kiired parandused ja lahendused

Membraanplaatfilterpressi tõhusaks kasutamiseks peate probleemid kiiresti leidma ja õiged lahendused rakendama. On mõned levinud probleemid, millega need kõrgtehnoloogilised filtrisüsteemid võivad kokku puutuda. Kui need probleemid kiiresti lahendatakse, saab vältida kulukaid seisakuid ja hoida veetustamist parimal võimalikul viisil. Kui tehasejuhid, protsessiinsenerid ja hooldusmeeskonnad teavad levinud probleemidest ja nende lahendamise viisidest, saavad nad hoida tahke-vedeliku eraldamise protsessid sujuvalt töös ning saavutada madala niiskusesisalduse, mis on vajalik keskkonnanõuete täitmiseks ja madalamate jäätmekäitluskulude vähendamiseks.

Membraanplaadi filtripressi levinud probleemide mõistmine

Filterkanga ummistumine ja pimendamine

Filtrikanga lagunemine on üks levinumaid probleeme, mis aeglustab rõhufiltreerimissüsteeme. Osakeste kogunemine kanga kudumisse viib seisundini, mida nimetatakse "pimestumiseks", mille puhul poorid ummistuvad jäädavalt isegi pärast puhastamist. Pikemad filtreerimisprotsessid, madalam läbilaskevõime ja kõrgem töörõhk on kõik selle olukorra tunnused. Kui suspensioon ja kangas ei reageeri keemiliselt, kiireneb lagunemisprotsess. See kehtib eriti kohtades, kus töödeldakse vaiku, värvaineid või kõrgel temperatuuril töötavaid meditsiinilisi kemikaale.

Regulaarne kontroll näitab hoiatavaid märke, nagu tavalistest plekkidest kaugemale ulatuv tumenemine, jäikus, mis tähendab osakeste sissetungimist, ning augud või rebendid, mida on näha. Õigete riiete valimine on väga oluline. Polüpropüleen toimib kõige paremini happelises keskkonnas kuni 70 °C, polüester aga paremini aluselises keskkonnas. Riide kudumistiheduse sobitamine osakeste suurusjaotusega hoiab ära enneaegse pimeduse tekkimise ja hoiab voolukiiruse heal tasemel.

Hüdraulikasüsteemi talitlushäired

Hüdraulika rikke korral rikub see plaatide sulgemiste täpse järjekorra, mis on vajalik lekkevabade ruumide loomiseks. Sulgemisrõhu ebapiisavuse põhjuseid võib olla mitu: saastunud hüdraulikavedelik, mis muudab tihendite vähem tõhusaks, vanad silindritihendid, mis lasevad rõhul enda ümber liikuda, või õhu sattumine hüdraulikavoolikutesse. Nende probleemide tõttu ei suuda süsteem saavutada 25 MPa sulgemisjõudu, mida tavaliselt on vaja kõrgsurvemembraani paisumistsüklite jaoks.

Manomeetri näidud annavad kohest tõrkeotsingu teavet. Rõhu muutused sulgemisprotsessi ajal viitavad kulunud tihendile või saastunud vedelikule. Kui temperatuur tõuseb ja plaadid sulguvad aeglaselt, tähendab see, et vedelik on viskoosne või pump ei tööta hästi. Iga 2,000 töötunni järel või üks kord aastas, olenevalt sellest, kumb saabub varem, tuleks hüdraulikavedelikku vahetada tootja soovitatud klassidega, mis säilitavad viskoossuse erinevates temperatuurides.

Membraanide terviklikkuse probleemid

Paindlik pehmendus eristab membraanplaadi tehnoloogiat teistest süvistatud kambriga konstruktsioonidest. See osa on aga iga kord pigistustsükli ajal suure mehaanilise pinge all. Kui elastomeer kõva plaadi alusmaterjali küljest puruneb, tekivad õhutaskud, mis takistavad koogi ühtlast kokkusurumist. Seda nimetatakse membraani delaminatsiooniks. Keemiline rünnak, mehaanilised kahjustused koogi vabastamisel või tootmisvead, mis ilmnevad pärast mitmeid täispumpamistsüklit, võivad kõik põhjustada nõelaaugu lekkeid.

Tuvastamist tuleb regulaarselt kontrollida osana regulaarsest hooldusest. Lähemal vaatlusel on näha pinnapragusid, keemilise imendumise tõttu tekkinud turset või püsivat deformatsiooni, mis tähendab, et kumm on kulunud. Survekatsed tagavad tihendi stabiilsuse. 15 minuti jooksul peaks täiterõhk jääma samaks ega tohiks enam langeda. Sõltuvalt kasutustingimustest ja materjali rõhust taluvad head tugevdatud termoplastilisest elastomeerist membraanid tavaliselt 2,000–10 000 lasku, enne kui need vajavad väljavahetamist.

Leke filtreerimistsüklite ajal

Plaatide vahelt lekkiv filtraat või suspensioon viitab probleemidele sulgemispinnaga, mis raiskab materjali ja seab inimesed ohtu. Mõned algpõhjused on kuumustsüklite tõttu deformeerunud plaatide pinnad, tihendusservadele kinni jäänud praht või plaadid, mis ei ole pressi raamis õigesti joondatud. Täitmisetapis võib kõrgsurve suspensioon välja pääseda isegi siis, kui pind ei ole täiesti tasane ±0.1 mm vahemikus.

Lekkeallikate leidmiseks tuleb protsessi jälgida selle toimumise ajal. Kui plaadi servade ümber on välist leket, tähendab see, et kattepind on katki. Kui filtraat seguneb koogiga, tähendab see, et riie või membraan on purunenud. Pindade regulaarne puhastamine ja tihendamine pehmete harjade ja heakskiidetud kemikaalidega peatab tihendit nõrgendava mustuse tekkimise. Termolöögikaitse, mis tähendab temperatuuri kiirete muutuste takistamist rohkem kui 20 °C võrra, hoiab plaadid seadme eluea jooksul tasased.

Ebajärjekindel koogi kuivus

Kui protsessitegurid muutuvad või seadmete jõudlus tsüklite vahel langeb, muutub eesmärgiks seatud niiskusesisalduse saavutamine raskemaks. Märjema kui ettenähtu tõttu võib tekkida ebapiisav pigistusrõhk, ebaühtlane suspensiooni jaotumine kambrites või koogi liiga varajane väljastamine. See kõikumine raskendab jäätmete käitlemise kulude ennustamist ja nende edasist töötlemist näiteks mineraalide kontsentreerimiseks või keemiliseks puhastamiseks.

Trende saab leida enne kvaliteedistandardite ületamist, jälgides peamisi jõudlusnäitajaid, näiteks membraanplaatfilterpressi näitajaid . Filtritsükli pikkuse, surveprofiilide ja koogi niiskuse regulaarsete proovide võtmise abil saab välja selgitada, kas ebajärjekindluse põhjustavad tehnilised probleemid või protsessi muutused. Rõhuandureid on vaja kalibreerida kord aastas ja veenduda, et PLC programmeerimisloogika järgib täpseid juhtimisrutiine, mida need automaatsed süsteemid iga kord töötavad.

Samm-sammult tõrkeotsing ja kiirparandused

Diagnoos operatiivandmete abil.

Hea veaotsing algab faktidest, mitte eeldustest. Tänapäeva filtripressi juhtimissüsteemid salvestavad tsükli ajastust, rõhukõveraid ja häiresündmusi, et paljastada varjatud mustreid. Praeguse jõudluse võrdlemine kasutuselevõtu ajal kehtestatud standarditega näitab, kus probleeme tuleb lahendada.

Protsessiinsenerid peaksid iga tsüklifaasi rõhu ja aja graafikuid uurima. Järsk rõhulangus etteande ajal viitab kanga ummistusele või jaotusprobleemidele. Hüdraulika või membraani probleemid takistavad vajaliku pigistusrõhu saavutamist. Kui kook moodustub aeglaselt, on etteandepulber muutunud, mis nõuab polümeeri annuse või ülesvoolu paksendamise muutmist.

Filterriide hooldus ja vahetamine

Rõivaste õigeaegne puhastamine ja vahetamine on nende taastamise võti. Keemiline puhastus pH-reguleeritud lahustega eemaldab orgaanilised ladestused ja kristalliseerunud soolad, samas kui kõrgsurvepesu 100–150 baari juures lõhub pinnaosakesed. Kasta rõivaid kampaaniate vahel üleöö sobival viisil, et neid taaselustada.

Vahetusaeg tasakaalustab kulu ja efektiivsust. Kui neid on vaja puhastada rohkem kui kaks korda nädalas või kui filtri tsükli kestus pärast puhastamist pikeneb 30%, vahetage lappe. Hoidke käepärast lisalappi, et vältida avariiväljalülitusi. Uue kanga paigaldamine nõuab õiget pingutust. Kui see on liiga avatud, tekivad kortsud lekkekanalid; kui see on liiga tihe, puruneb materjal enne plaadi sulgumist.

Hüdraulikasüsteemi hooldusprotseduurid

Regulaarne hooldus hoiab ära enamiku hüdraulikaprobleeme. Igakuiste visuaalsete kontrollide käigus kontrollitakse väliste lekete, voolikute seisukorra ja liitmike tihedust. Vedelikke kogutakse ja uuritakse iga kolme kuu tagant, et avastada saastumine enne, kui see pumpasid või silindreid kahjustab. Kui vedelikus on rohkem osakesi kui ISO 4406 puhastuskoodeks 18/16/13 nõuab, filtreerige või vahetage see kohe välja.

Silindritihendi vahetamine on kõige levinum ravi. Plaatide aeglane või üldse mitte sulgumine hoolimata heast pumba rõhust on sellele viitav. Mis tahes osa vahetamiseks võtke see ettevaatlikult lahti, puhastage silindri avad ja paigaldage originaaltihendid õigete määrdeainetega. Hüdraulikavoolikutest õhu puhumine taaskäivitab masina pärast kokkupanekut. Enne tööle naasmist testitakse parandust 1.5-kordse töörõhuga.

Membraanide ja tihendite remondilahendused

Membraanide parandamine sõltub kahjustusest. Mitte-kriitilistes piirkondades olevaid väikeseid auke saab parandada spetsiaalse elastomeerliimiga, pikendades kasutusiga mitmesaja löögi võrra. Membraan, mis koorub või rebeneb, tuleb välja vahetada. Selle peaksid tegema kogenud ja oskuslikud spetsialistid.

Tänapäevaseid membraanplaate saab vahetada, mis vähendab eluea jooksul tekkivaid kulusid võrreldes igaveseks ühendatud süsteemidega. Membraani saab vahetada riistvara eemaldamise, vana membraani mahakoorimise, ühenduskohtade puhastamise ja seejärel uue membraani ühtlase pealekandmise teel. Rehvirõhkude kontroll tagab, et rehvid on õigesti paigaldatud ja ei leki enne uuesti paigaldamist.

Reaalse maailma juhtumite näited

Lähedal asuvas reoveepuhastusjaamas, kus töödeldakse iga päev 500 tonni setteid, esines plaatide vahel lekkeid endiselt. Uurimine näitas, et plaadid paindusid liiga kuuma auruga pesemise tõttu. Paindunud plaatide pinnakatte taastamine ja reguleeritud jahutus peatasid lekked. Saavutasime koogi tahkete ainete sisalduse 75%. See vähendas koogi mahtu ja sette kõrvaldamise kulusid 180 000 dollari võrra aastas.

Spetsialiseerunud keemiafirmal tekkisid raskused pigmendikoogi niiskusega, avastades, et koogi purustamiseks kasutatud vesi sisaldas osakesi, mis ummistasid järk-järgult membraaniga paisuvaid poore. Pärast membraanplaatfiltripressi ja 10-mikronilise filtri lisamist pressi veetorule ning membraanide iganädalast pesemist suruti kõik kambrid taas ühtlaselt kokku. Toote kvaliteet paranes, vähendades klientide rahulolematust ja ümbertöötlemise vajadust.

Hooldusnipid tulevaste probleemide vältimiseks

Põhjalik ülevaatuse kontrollnimekiri

Ennetava hoolduse ajakavad, mis on kohandatud vastavalt töökoormusele, vähendavad ootamatute rikete arvu. Planeerime ülevaatusi iga kolme kuu tagant, sealhulgas igapäevaseid operaatorikontrolle, igakuiseid ekspertide ülevaatusi ja täielikke uuringuid iga kolme kuu tagant. Igapäevane kontroll hõlmab lekete visuaalset kontrollimist, kummaliste hüdrauliliste helide kuulamist ja tavapärase tsükli lõppemise veendumist. Need lihtsad kontrollid avastavad probleemid varakult, kui need hakkavad tekkima.

Iga kuu kontrollitakse kuluvaid osi kahjustuste suhtes. Tehnikud kontrollivad hüdraulilist rõhku mitmes testportis, vaatavad filtrikanga seisukorda kõigil plaatidel ja võrdlevad automaatse protsessi aega seadistatud ajaga. Tulemused kirjutatakse üles, et halvenevaid suundumusi saaks jälgida. See võimaldab asendusi ette planeerida, enne kui need rikki lähevad.

Kvartaalsed süvakontrollid hõlmavad osalist lahtivõtmist põhjalikuks uurimiseks. Prooviplaatide eemaldamine tasapinna mõõtmiseks täppisjoonlaudade abil tuvastab deformatsiooni enne, kui see lekke põhjustab. Membraane testitakse, hoides neid rõhu all ja uurides neid mikroskoobi all. Hüdraulikaosadel tehakse õlianalüüs ja tihendite puhastamine. See range meetod pikendab tööriistade eluiga, hoides neid samal ajal usaldusväärselt töökorras.

Optimaalsed tööparameetrid

Seadmete hooldamine vastavalt nende konstruktsioonispetsifikatsioonidele hoiab ära nende liiga kiire kulumise. Töörõhk peaks jääma tootja antud vahemikku. Söötmisel on see tavaliselt 15–25 baari ja membraaniga pigistamise tsüklite puhul 6–16 baari. Nende piiride ületamine kiirendab osade kulumist ja suurendab ohutusprobleemide riski. Söödatava suspensiooni kontsentratsioon mõjutab laadimise kogust. Parima filtreerimiskiiruse ja koogi kvaliteedi saavutamiseks hoidke kuivainesisaldust 15–30 protsendi vahel, olenevalt materjali omadustest.

Tsükliaeg mõjutab otseselt seadmete eluiga. Kui hoiate filtreerimisfaasis rõhku liiga kõrgel, kiirendate seda, mis põhjustab koogi ebaühtlast levikut ja kanga pinget. Teisest küljest kaotab tsükli pikendamine punktist, kus kook moodustub, energiat ega muuda seda kuivemaks. Operaatorid saavad rõhugraafikute põhjal aru, millal töö on tehtud. Kui söötmisrõhk langeb ja stabiliseerub, on paagid täis ning pigistamine peaks algama.

Operaatorite koolitus ja varajane avastamine

Seadmete töökindlus on tugevalt seotud kasutaja oskustega. Koolitustel tuleks käsitleda nii seadmete normaalset toimimist, alarmide lugemist kui ka põhilist tõrkeotsingut. Operaatorid, kes mõistavad filtreerimisteooriat, suudavad ebatavalisi märke märgata varem kui operaatorid, kes lihtsalt teevad praktilist tööd. Põhjalikku koolitusse investeerimine vähendab hoolduskulusid ja pikendab oluliste osade vahetamise vahelist aega.

Visuaalsete tööriistade ja tõrkeotsingu vooskeemide abil standardsete tööprotseduuride koostamise abil saavad töötajad tüüpilisi probleeme ise välja selgitada. Otsustuspuud aitavad probleeme struktureeritud viisil leida: „Kas rõhk jõuab sihtmärgini? Ei? Kontrollige hüdraulikavedeliku taset ja pumba tööd. Jah? Jätkake membraani täispumpamisega.“ See meetod vähendab koolitatud töötajate vajadust regulaarsete muudatuste tegemiseks.

Kvaliteetsete varuosade hankimine

Töökindlus ja kogukulu on otseselt seotud osade kvaliteediga. Karmides tööstustingimustes kasutamisel toimivad originaalspetsifikatsioonide järgi valmistatud OEM-osad alati paremini kui järelturu valikud. Päris membraanides kasutatakse läbiproovitud ja tõhusaid kummisegusid, mis taluvad keemilisi rünnakuid ja kestavad ettenähtud arvu tsükleid. Healt ettevõttelt ostetud filterriide puhul on kudum hoolikalt kavandatud, et tasakaalustada voolukiirust osakeste kinnipidamisega.

Usaldusväärsete membraanplaatfiltripresside pakkujatega ühenduse võtmine tagab varuosade kiire kättesaadavuse remondivajaduse korral. Oluliste tarvikute, näiteks riiete, membraanide ja hüdrauliliste tihendite käepärast hoidmine vähendab seisakuid rikete ajal. Soovitame hoida piisavalt varusid ühe täieliku membraanplaatfiltripressi plaatide komplekti ja kahe hüdraulilise tihendi komplekti vahetamiseks, kusjuures varude kogus sõltub ooteaegadest ja praktilisest olulisusest igas asukohas.

Järeldus

Survefiltriseadmete probleemide hea lahendamise oskuse saavutamiseks peate teadma nii tehnilisi süsteeme kui ka protsesside toimimist. Kõige levinumad probleemid, nagu ummistunud filtrid, purunenud hüdraulika, membraanide purunemised, lekked ja ebaühtlane jõudlus, saab lahendada probleemi süstemaatilise diagnoosimise ja konkreetsete sammude astumisega selle parandamiseks. Ennetavate hooldusplaanide koostamine, töötajate põhjalik väljaõpe ja kvaliteetsete varuosade ostmine võivad oluliselt vähendada avariiremonti, pikendades samal ajal seadmete eluiga. Membraantehnoloogia võrdlemine teiste filtreerimismeetoditega aitab seadmete oskusi sobitada konkreetse rakenduse vajadustega. Robootika ja ennustava analüütika abil ulatub hooldus probleemide lahendamisest pärast nende tekkimist jõudluse parandamiseni enne nende tekkimist. See annab tänapäevastele tööstusprotsessidele vajaliku töökindluse ja tõhususe.

KKK

1. Kui tihti peaksime filtripressi komponente kontrollima?

Kontrollimise sagedus sõltub sellest, kui intensiivselt te töötate ja millist materjali te töötlete. Suuremahuliste toimingute puhul, kus kasutatakse abrasiivseid kaevandussuspensioone või söövitavaid keemilisi ühendeid, tuleb täielik kontroll teha iga kuu. Mõõduka koormusega toiduainete töötlemisel võib ülevaatusi teha iga kolme kuu tagant. Olenemata rakendusest on igapäevased kasutajakontrollid siiski vajalikud, et leida selgeid probleeme, nagu lekked või ebatavalised tsükliajad, enne kui need süvenevad. Leitud asjade üleskirjutamine loob ajaloolised andmed, mis näitavad halvenemise mustreid ja aitavad tulevikku planeerida.

2. Milline on riide ja membraanide eeldatav eluiga?

Sõltuvalt sellest, kui kare on suspensioon, kui tihti seda pestakse ja kui tihti see kemikaalidega kokku puutub, kestab filterkangas tavaliselt üks kuni kaks aastat ehk 5,000–10 000 tsüklit. Membraanid kestavad tavaliselt kauem kui riided. Kui need on valmistatud headest termoplastilistest elastomeeridest ning neid kasutatakse õige rõhu ja temperatuuri juures, võivad need kesta kolm kuni viis aastat või 2,000–10 000 paisumistsüklit. Tegelik pikaealisus sõltub suuresti sellest, kui karm on rakendus – happeline keskkond või kõrge temperatuuriga protsessid kiirendavad kulumist, samas kui leebemad tingimused pikendavad osade eluiga.

3. Millal peaksime kutsuma professionaalseid hooldustehnikuid?

Rutiinsete tööde, näiteks riide vahetamise, hüdraulikaõli vahetamise ja väikeste tihendite parandamise eest hoolitsevad sisemised hooldusmeeskonnad. Keeruliste hüdraulikasüsteemide kapitaalremontide, keerukate plaadikonstruktsioonide membraanide vahetamise, pressiraamide konstruktsiooniprobleemide lahendamise või PLC-koodi muutmise korral peaksite abi saama professionaalilt. Probleemid, mis tavapärase tõrkeotsinguga ei kao, peaksid samuti professionaali poole pöörduma. Oskuslikel tehnikutel on diagnostikavahendid ja sadade seadistuste käigus omandatud teadmised, mis aitavad neil kiiresti leida raskesti leitavaid vigu.

Usaldusväärse jõudluse tagamiseks tehke koostööd usaldusväärse membraanplaatfiltripressi tootjaga

Oma filtreerimissüsteemist maksimumi võtmiseks ja veetustamiseesmärkide saavutamiseks vajate enamat kui lihtsalt kvaliteetseid tööriistu. Teil on vaja ka pidevat ekspertide abi ja hõlpsat juurdepääsu originaalvaruosadele. Jingjin Equipment Inc. on tootnud täiustatud tahke-vedeliku eraldussüsteeme 35 aastat ning on oma klientide rahuloluga 123 riigis kinnitanud nende usaldusväärsust ka keerulistes olukordades. Meie 136 patenti näitavad, et me tuleme pidevalt välja uute ideedega filtreerimistehnoloogia valdkonnas. Meie täielikud tooteökosüsteemid võimaldavad teil hankida filterpresse, plaate, riideid ja kõiki vajalikke lisaosi ühest usaldusväärsest allikast.

Jingjini ülemaailmne teenindusvõrgustik ja tehnilised oskused aitavad protsessiinseneridel ja tehasejuhtidel oma tööriistadest maksimumi võtta. Aitame teil välja selgitada, mis on valesti, koolitada teie operaatoreid ja planeerida ennetavat hooldust vastavalt teie ainulaadsetele vajadustele kaevandamise, reoveepuhastuse, keemilise töötlemise ja tööstuskeskkonnas. Võite meie meeskonnale kirjutada aadressil [email protected] , et arutada oma filtreerimisprobleeme või saada lisateavet meie membraanplaatfiltripressisüsteemide ja uute osade kohta. Koostöö tuntud pakkujaga tagab juurdepääsu OEM-kvaliteediga osadele, kogenud spetsialistide ekspertnõuannetele ja pikaajalisele toele, mis on vajalik kogukulude võimalikult madalal hoidmiseks.

Tehtud tööd

1. Sutherland, K. „Filtrite ja filtreerimise käsiraamat” (6. trükk). Elsevier Science & Technology, 2022.

2. Tarleton, ES ja Wakeman, RJ „Tahke ja vedela aine eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted.“ Elsevier Advanced Technology, 2020.

3. Purchas, DB ja Sutherland, K. „Filtermaterjalide käsiraamat“ (2. trükk). Elsevier Science Publishers, 2019.

4. Rushton, A., Ward, AS ja Holdich, RG „Tahke-vedeliku filtreerimise ja eraldamise tehnoloogia“ (2. trükk). Wiley-VCH, 2021.

5. Cheremisinoff, NP „Vee- ja reoveepuhastustehnoloogiate käsiraamat“. Butterworth-Heinemann, 2023.

6. Wakeman, R. ja Tarleton, S. „Filtreerimine: seadmete valik, modelleerimine ja protsessi simulatsioon.“ Elsevier Science Publishers, 2020.