Miks valida membraan-survefilterpress?

Jäätmekulude vähendamiseks, rangete keskkonnastandardite järgimiseks ja tegevuse võimalikult pikaajaliseks jätkamiseks on õigete veetusvahendite valimine missioonikriitiline. Tavapärane filtreerimine ei suuda sageli teha seda, mida membraanfiltripress suudab : muuta filterkoogid palju kuivemaks, lühendada tsükliaegu ja säästa palju raha. See tehnika kasutab pärast esimest filtreerimisetappi teist kõrgsurvepressimise faasi, et pressida filterkooke ja vabaneda vahepealsest niiskusest, mille tavalised süvistatavad kamberpressid maha jätavad. Tulemuseks on kuni 20% kuivad tooted, mis vähendab transpordikulusid ja lihtsustab taaskasutamist või ohutut utiliseerimist.

Sissejuhatus

Tahke ja vedela aine eraldamine on oluline raha teenimiseks ja reeglite järgimiseks keemiatehastes, kaevandustes ja reoveepuhastusjaamades üle kogu maailma. Membraanist filterpressist on saanud ettevõtetevahelises ostutegevuses murranguline tehnoloogia. See lahendab olulisi probleeme, millega protsessiinsenerid ja tehasejuhid silmitsi seisavad, nagu kõrge jääkniiskus, pikad seisakud ja tõusvad prügivedu tasud. Traditsioonilised kamberpressid tuginevad ainult etteandepumba rõhule. Uuemad membraanidega seadmed lisavad mehaanilise surve, mis võimaldab saavutada niiskustasemeid, mida varem peeti võimatuks.

See täielik juhend annab ostu-, reoveekäitlus- ja EPC-projektidega tegelevatele inimestele kõik vajaliku membraaniga pigistamise tehnoloogia kohta. Vaatleme, kuidas painduvad membraanid füüsiliselt filtrikooke kokku suruvad, võrdleme nende toimivust teiste filtreerimismeetoditega, anname teile kasulikke kriteeriume pakkuja valimiseks ja näitame teile reaalseid juhtumianalüüse, mis näitavad teie investeeringutasuvust. Olenemata sellest, kas vastutate vasekaevanduses sette äravoolu või linna tehases sette käitlemise eest, aitab nende süsteemide tundmine teil teha nutikaid ja kulutõhusaid oste, mis parandavad tõhusust ja jätkusuutlikkust.

Membraanist pigistatava filtripressi tehnoloogia mõistmine

Membraan-survefilterpressi südames on igasse filterplaati sisse ehitatud painduvad membraanid. See muudab põhimõtteliselt niiskuse koogist lahkumise viisi. Igas kambris valmistatakse koogikiht lägapumpade abil, mis suruvad filtreerimise esimeses etapis vedelikke läbi filterkanga kuni 1 MPa rõhul. Pigistamistsükkel algab siis, kui paagid on täis ja vedeliku vool aeglustub. Iga barjääri taha läheb paisumiskeskkond – tavaliselt ohutuse tagamiseks vesi üle 1.0 MPa – ja puhub selle koogi sisse. Metalli kokkusurumine surub välja niiskuse, mis on kinni jäänud ja mida ei saa gravitatsiooni ega pumba rõhu abil eemaldada.

Peamised disainikomponendid, mis parandavad jõudlust

Membraanimaterjali valikul on otsene mõju selle vastupidavusele ja reaktsioonivõimele kemikaalidega. Tugevdatud polüpropüleenmembraanid toimivad hästi enamikus tööstus- ja linnakeskkondades ning ei kulu kergesti tuhandete tsüklite järel. Keemilistes protsessides taluvad EPDM-elastomeerid tugevaid happeid ja leeliselisi aineid, samas kui TPE-segud muudavad asjad madalamatel temperatuuridel paindlikuks. Automatiseeritud juhtimissüsteemid haldavad pigistusaegu, rõhu tõusukiirust ja hoidmisaega, et tagada kooki võimalikult kuiv, ilma membraane kahjustamata. Plaadikonstruktsioon kasutab kollektoritorusid, et täitmiskeskkonda laialdaselt levitada. See hoiab ära pinge tekkimise ühes piirkonnas ja tagab, et kook surutakse ühtlaselt kokku kogu laiuses.

Tööeelised nõudlikes keskkondades

Enamasti vähendab pigistamisetapp tsükliaega 20–50 protsenti. Kuna mehaaniline kokkusurumine eemaldab vee kiiresti, saavad tehased vahetuse jooksul käidelda rohkem partiisid ilma seadmeid ringi liigutamata. Muutuva mahuga kambrid saavad hakkama muutuvate söödavate tahkete ainetega, mis on kaevandamises ja reoveepuhastuses levinud probleem, kus sissevoolu struktuur muutub. Teine eelis on see, et pigistamine peatab koogi pragude tekkimise, mis võimaldab pesuveel ühtlasemalt voolata ja lisanditest täielikumalt vabaneda, kasutades samal ajal kuni 40 protsenti väiksemat pesumahtu. See on väga oluline farmaatsia- ja peenkeemiatööstuses, kus toote puhtus ja toodang sõltuvad koogi pesemise kvaliteedist.

DIN ja ISO 9001 reeglite järgimine tagab, et surveanumate ohutus ja hüdraulikasüsteemide töökindlus vastavad rahvusvahelistele standarditele. Juhtivad tootjad toodavad seadmeid, näiteks membraan-pressfiltripresse , mis suudavad taluda survet vahemikus 1.6–3.0 MPa. Filtreerimisalad ulatuvad väikestest 10 m² mudelitest kuni tööstuslike süsteemideni, mille pindala on üle 1,000 m². See skaleeritavus võimaldab nii katsekohtadel kui ka suure läbilaskevõimega protsessidel iga päev töödelda sadu kuupmeetreid andmeid.

Membraanist pigistusfiltripressi võrdlus teiste filtreerimistehnoloogiatega

Filtreerimismeetodite vahel valides on oluline teada iga meetodi plusse ja miinuseid. Madala kuni keskmise teraviljasisaldusega ja veidi niiskemate kookide puhul on traditsioonilised süvistatavad kamberpressid endiselt hea hinna ja kvaliteedi suhtega. Need sõltuvad ainult etteandepumba rõhust, mis hoiab tavalise linna sette lõpliku niiskusetaseme 30–40 protsendi juures. Kui lisatakse tõkkeid, langeb niiskusesisaldus alla 25% ja painduvate materjalide puhul ulatub see sageli 15–20%-ni. See 10-protsendipunktine paranemine vähendab otseselt eemaldamise kulusid ja muudab kuivladustamise kaevandusjäätmete käitlemise valikuks.

Vaakumfiltrid võivad töötada kogu aeg, mis teeb need kasulikuks väga suure voolukiirusega rakenduste jaoks. Kuid neil on probleeme väikeste osakeste ja kokkupressitavate suspensioonidega, mistõttu nende valmistatud koogid on vaid umbes pooltihedad. Vaakumpumpade ja riiete puhastamiseks mõeldud seadmete eest hoolitsemine muudab töö keerulisemaks. Lint- ja kruvipressid võivad küll pidevalt töötada, kuid nende valmistatud koogid pole nii kuivad – need saavad parimal juhul vaid umbes 20–30 protsenti niiskust. Kui nad töötavad abrasiivsete suspensioonidega, nagu need, mida leidub kaevandus- ja kruusaprotsessides, kuluvad nende liikuvad osad kiiremini.

Tsentrifuugid on suurepärased asjade eraldamiseks suurel kiirusel, kuid nad kasutavad palju energiat ning tekitavad müra ja vibratsiooni. Kapitali- ja hoolduskulud on endiselt kõrged, eriti sulamite puhul, mis ei roosteta ja mida kasutatakse keemiatööstuses. Membraanist pressfiltripressid on hea kombinatsioon partiiprotsessidest, suurest kuivusest ja väikesest energiatarbimisest. Hüdraulikasüsteemides tuleb tihendeid aeg-ajalt vahetada, kuid võrreldes tsentrifuugide kapitaalremondiga on hoolduse kogutase siiski hallatav.

Kui jäätmekulud on kõrgemad kui käituskulud, on membraanfiltripressid investeeringutasuvuse seisukohast parim valik. Kui kaevandusettevõte kuhjab kuiva jäätmeid märgade kogumispunktide asemel, väldib ta regulatiivseid probleeme ja saab kuni 95% protsessiveest uuesti kasutamiseks tagasi. Keemiaettevõtted, mis vähendavad koogi niiskust 15% võrra, vähendavad transpordireise poole võrra, mis säästab aega ja raha. Reoveepuhastite tasuvusaeg, mis vastavad prügila niiskusesisalduse piirväärtustele ilma kallite eelkuivatamisetappideta, on alla kolme aasta, isegi kui arvestada kõrgemaid seadmete kulusid.

Kuidas valida oma ettevõtte jaoks parim membraan-press-filtripress?

Tegevusjuhiste kehtestamine on esimene samm membraan-pressfiltri edukaks ostmiseks . Suspensiooni keemiline koostis, osakeste suurusjaotus ja kokkusurutavus määravad membraanimaterjali, plaadi struktuuri ja survevajaduse. Näiteks vajab kaevandustehas, mis filtreerib happelist vasekontsentraati, EPDM-membraane ja roostevabast terasest kollektoreid, samas kui linna tehas, mis puhastab bioloogilist settet, töötab kõige paremini polüpropüleenist konstruktsiooniga. Töödeldavate tahkete ainete kogus peab vastama tippvoolukiirustele, võttes arvesse aastaseid muutusi. Õige surverõhu valimine põhineb niiskuse eesmärkidel. Näiteks kokkusurutava sette 18% niiskusesisalduse saavutamiseks võib vaja minna 2.5 MPa, kuid 25% niiskusesisalduse saavutamiseks settejääkides piisab 1.8 MPa-st. See on eduka membraan-pressfiltri ostmise alus.

Globaalsete tarnijate ja tootjate hindamine

Tuntud tootjatel on aastakümnete pikkune kogemus oma toodete täiustamisel ja teenindusvõrgustikud üle kogu maailma. ANDRITZil, GEA-l ja Alfa Lavalil on kõik suured filtreerimisteegid, palju dokumente ja disainilahendusi, mida on valdkonnas kasutatud. Alates asutamisest 1988. aastal on Jingjin Equipment Inc. müünud ​​filterpressi süsteeme klientidele 123 riigis ning omab üle 136 patendi membraani- ja plaaditehnoloogia valdkonnas. Järjepideva kvaliteedi ja lühemad ooteajad tagab suuremahuline tootmine. Ostumeeskonnad peaksid kontrollima ISO standardeid, küsima klientidelt näiteid sarnastest projektidest ja uurima müügijärgse toe infrastruktuuri. Seisakuid hoitakse minimaalsena, kui kohalik teenindus on saadaval, ja hädaolukorra veokulusid hoitakse madalal, varustades piirkonnas lisamembraanikomplekte ja hüdraulilisi tihendeid.

Eelarve planeerimine ja hankelogistika

Uued seadmed on varustatud kõige kaasaegsema masinaehituse ja garantiiga, kuid kasutatud või renoveeritud pressid võivad projektide puhul eelarve piires töötada, kui neid hoolikalt kontrollitakse. Tarneajad ulatuvad kaheksast nädalast põhiseadistuste puhul kuue kuuni suurte ja väga kohandatud seadmete puhul. Saatmise ja paigaldamise logistika tuleb ette planeerida, eriti kaugel asuvate kaevanduskohtade puhul, mis vajavad kraanaga juurdepääsu ja aluse ettevalmistamist. Hoolduse planeerimine algab seadmete ostmisest. Lisaosade, näiteks uute membraanide, filterriiete ja hüdrauliliste tihendite käepärast hoidmine tagab, et saate kiiresti tegutseda, kui midagi kulub. Kui toiminguid hästi korraldatakse, võivad rutiinsed kontrollid iga 3,000 tsükli järel pikendada membraani eluiga 10 000 tsüklini, kaitstes investeeringu väärtust pikas perspektiivis.

Reaalse maailma juhtumiuuringud: tõestatud edu membraanfiltripressidega

Reaalse elu juhtumiuuringud näitavad, et membraan-filterpressid toimivad. Need juhtumid näitavad, kuidas membraan-filterpressi tehnoloogiat saab kasutada laiaulatuslike äriprobleemide lahendamiseks. Parem kuivus vähendab eemaldamiskulusid ja võimaldab keskkonnasõbralikel meetoditel, näiteks kuivvirnastamisel, toimida. Kõrge väärtusega tootmises kaitseb parem pesemise efektiivsus toodete kvaliteeti. Kui tsükleid lühendatakse, suureneb läbilaskevõime ilma tehase suuruse suurenemata. Membraan-filterpressi tehnoloogia tagab selge investeeringutasuvuse (ROI) ja töökindluse kõigis valdkondades.

Kaevandusjäätmete kuiva virnastamise algatus

Edela-Ameerika Ühendriikides asuva vasekaevanduse hinnad tõusid ja valitsus uuris tähelepanelikult selle märgjäätmete tiiki. Suure võimsusega membraanfiltrisüsteemi paigaldamine, mis suudab töödelda 200 kuupmeetrit jäätmeid tunnis, muutis töökorraldust. 2.2 MPa juures vähendas pressimisrõhk tuha niiskusesisaldust 35%-lt 18%-le, mis võimaldas kuiva ladestamist spetsiaalselt selleks ette nähtud alustele. Vee kogumise määr ulatus 94%-ni ja see saadeti tagasi veskisse. See säästis igal aastal 12 miljonit gallonit magevett. Projekt tasus end ära 28 kuuga, vältides tammi ehitamist ja veemüügi vähendamist. Samuti vabanes see pikaajalisest keskkonnariskist.

Munitsipaalreovee sette äravool

Keskmise suurusega reoveepuhastusjaamal, mis teenindab 150 000 inimest, oli raskusi uute prügilasse ladestamise eeskirjade täitmisega, mille kohaselt nimetatud biojäätmete niiskusesisaldus võib olla vaid 60%. Nende vanad lintpressid andsid neile regulaarselt 72% niiskusesisaldust, mis maksis neile trahvide näol raha. Kui me läksime üle automaatse tsükli juhtimisega membraan-pressfilterpressile , langes niiskusesisaldus 55% -ni. Mahavoolatava prügi kogus vähenes 30%, mis säästis aastas 180 000 dollarit veo- ja ladestamistasudelt. Seadme suletud konstruktsioon peatas lähedalasuvate kodude lõhnakaebused ja selle lihtne käsitsemine vähendas vajalike tööde arvu ühe täistööaja ekvivalendi võrra.

Keemiatööstuse kõrge puhtusastmega toodete eraldamine

Enne lõplikku kuivatamist pidi spetsiaalne värvimisfirma kooke väga hoolikalt pesema, et vabaneda naatriumsulfaadi lisanditest. Nende plaadi-raamiga press jättis paksudesse kookidesse auke, mis muutsid puhastamise ebaühtlaseks ja toote värvimuutuseks. Probleem lahendati, minnes üle membraan-press-filterpressile, mille pesu- ja pressimisrutiine sai programmeerida. Pressimisetapp täitis praod, nii et pesuvesi sai ühtlaselt voolata. Toote kvaliteet tõusis 96 protsendilt 99.2 protsendile, mis on farmaatsiatoodete jaoks vajalik. Kasutatava pesuvee kogus vähenes 35% ja tsükliaeg lühendati 40 minuti võrra, mis lisas päevasele toodangule kolm partiid rohkem.

Järeldus

Membraanist filterpressid on tõestatud edasiminek tööstuslikus veetustamis. Need ühendavad traditsioonilise filtreerimise mehaanilise kokkusurumisega, et saavutada koogi niiskusesisaldus, mida muul viisil ei ole võimalik saavutada. Kuna need suudavad lühendada tsükliaegu, parandada pesutõhusust ja töötada erinevat tüüpi settetega, on need olulised keemiatööstuses, kaevandamises ja linnade reovee puhastamisel. Ärivajaduste, müüja volituste ja elutsükli kulude hoolikas kaalumine viib eduka ostuni, mis vastab protsessi eesmärkidele ja eelarvepiirangutele. Reaalsed juhtumiuuringud näitavad reaalset kasu madalamate jäätmekulude, taaskasutatud protsessivee ja parema tootekvaliteedi kaudu. Hankeeksperdid saavad kogenud tootjatega, kes pakuvad täielikku tuge, koostööd tehes leida filtreerimislahendusi, mis tagavad tegevuse sujuva ja seadusliku toimimise aastakümneid.

KKK

1. Millised hooldustavad pikendavad membraani eluiga?

Mehaaniline lükkamine eemaldab kiiresti niiskuse, milleks pumba töötamine tavaliselt kaua aega võtaks. Lühemad tsüklid tähendavad, et pumbad töötavad partii kohta vähem, mis tähendab, et elektrit kulub 15–25 protsenti vähem kui pika filtreerimise korral ilma pigistamiseta. Kui midagi veega täis pumbata, kandub energia kiiresti ja tõhusalt üle. Suruõhk seevastu kasutab rohkem energiat ja on üle 1.0 MPa rõhu juures vähem ohutu.

2. Kuidas parandab pigistusrõhk energiatõhusust?

Kuni 70 °C-ni toimivad standardsed plastplaadid ja -membraanid ühtlaselt. Spetsiaalsed PVDF-membraanid taluvad deformeerumata ligi 95 °C temperatuure, mistõttu sobivad need hästi kuuma temperatuuri nõudvateks keemilisteks protsessideks. Suspensioonide jahutamine alla nende temperatuuride lihtsustab õigete tööriistade valimist ja pikendab osade eluiga.

3. Kas membraanpressid saavad hakkama kõrge temperatuuriga suspensioonidega?

Membraanist filterpressid on sobivate plaadimaterjalidega varustatud ja sobivad kasutamiseks kõrgel temperatuuril. Spetsiaalsete elastomeeride valimine membraanide jaoks tagab töö stabiilsuse termilistes keskkondades, säilitades samal ajal koogi kuivuse eesmärgid.

Tehke Jingjiniga koostööd kohandatud membraanpressi filtripresside lahenduste väljatöötamisel

Tahke ja vedela ainete eraldusprotsessist maksimumi saamiseks vajate seadmeid, mis on spetsiaalselt valmistatud teie suspensiooni omaduste, toodanguvajaduste ja teie piirkonnas kehtivate eeskirjade jaoks. Jingjin Equipment Inc. kasutab enam kui 30-aastast kogemust filtreerimistehnikas ja 136 patenti, et luua, ehitada ja toetada membraan-press-filterpresssüsteeme, mis parandavad jõudlust mõõdetud viisil. Meie kohalolek 123 riigis üle maailma tagab kiire müügijärgse teeninduse, hõlpsa juurdepääsu lisaosadele ja ekspertnõuannete saamise kõikjal, kus teie tegevus seda vajab.

Jingjini täielik tooteökosüsteem hõlmab filterplaate, spetsiaalseid membraane, riideid ja hüdraulikasüsteeme. See teeb hankejuhtidel ja tehase tegevjuhtidel usaldusväärse membraan-pressfiltripressi tootja leidmise lihtsaks. Meie suur tootmisvõimsus võimaldab meil täita lühikesi projekti tähtaegu ilma kvaliteedistandardeid alandamata, mida kinnitab meie ISO 9001 sertifikaat. Võite meie meeskonnale kirjutada aadressil [email protected] , et arutada oma äravooluprobleeme, saada tehnilisi andmeid või kokku leppida kohapealse külastuse. Saate vaadata Jingjini täielikke tootebrošüüre ja edulugusid, et saada lisateavet selle kohta, kuidas nende läbiproovitud lahendused aitavad teil säästa raha jäätmekäitluskuludelt, järgida reegleid ja kaitsta oma filtreerimistaristu investeeringute pikaajalist väärtust.

Tehtud tööd

1. Perry, RH ja Green, DW (2019). Perry keemiainseneride käsiraamat (9. trükk). McGraw-Hill Education.

2. Sutherland, K. ja Chase, G. (2011). Filtrite ja filtreerimise käsiraamat (5. trükk). Butterworth-Heinemann.

3. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Tahke ja vedela aine eraldamine: tööstusliku filtreerimise põhimõtted. Elsevier Science.

4. Svarovsky, L. (2000). Tahke-vedeliku eraldamine (4. trükk). Butterworth-Heinemann.

5. Tiller, FM ja Kwon, JH (1998). „Poorsuse roll filtreerimisel: XIII. Kergesti kokkupressitavate kookide käitumine.“ AIChE Journal, 44(10), 2159–2167.

6. Christensen, GL ja Dick, RI (1985). „Eritakistuse mõõtmised: meetodid ja protseduurid.“ Journal of Environmental Engineering, 111(3), 258–271.